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主要负责：仓库管理员，化验员协助
职责：仓库管理员对生产领用原料信息的核对和登记，仓库管理员并对库存当日领用后进行日盘点（原料入库或领用哪几种，盘点哪几种）。所有物料分区管理，每个区域每种物料必须标明名称，数量。
一．目的
为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全完整，更好的为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。
二．仓库管理工作的任务
1.本所本规定做好物料的出库和入库工作，并且物料的储存、供应、销售各环节平衡衔接。
2.物资材料，严格履行先入库，后领用的规定，如直发现场或现场采购等情况，也要领完物资材料后及时补办出、入库手续。
3.做好物资的保管工作，有台账，出入库单相对应，做好相应的账目保持工作，做到货物堆码整齐有序，每种物品均须有标识，并且标识清楚，不定期检查，盘点库存货物，做到账、卡，物相对应。
4.积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作，并且协助做好呆滞料的处理工作。
5.定期检查消防设施、警示标识，降低安全隐患。
6.物品堆放，必须预留安全和运输通道，通道内严禁堆放货物和停放运输工具。
7.非仓库工作人员，示经允许不得进入仓库内。
8.仓库内外禁止任何火源，特殊情况下需要动火必须有人现场监督。
9.仓库要严格按“先进先出”进行作业，避免物料存放时间长而造成损失。
10.仓库人员到岗后，需巡视仓库检查是否存在安全隐患，发现情况及时向办公室汇报。
三．入库管理规定
1.物料到厂后，仓库人员按照到货通知单核对，物料编码，物料名称，规格型号，数量，订单号及外包装是否完好，核对无误后将物品交给化验人员进行来料检验。
2.如发现单据与货物不符，外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时能知相关部门上，共同现场鉴定，必要时拍照记录，原则上单货不符的物资不予接收，如遇特殊情况需收下该物料时，需有主管领导批准，并与单据上注明实际收货情况。
四．出库管理规定
1.办理出库时要认真填写、审核出库单，核查出库批准手续是否齐全，核出库数量与品名是否准确无误。对当日的生产材料领用登记务必及时登记完毕，没特殊情况不可以拖延记录。
2.在生产结束的次日，仓库管理员务必根据生产领料单，对仓库库存进行实际盘点（日盘点：盘点前次生产领用原辅料与仓库库存是否能核对上），保证领用量+库存量=来料入库量+原库存量。
3.发放物料要坚持“先进先出”的规定，发货拣货要一盘库，二核对，三发货，四减数，在货架标识卡上，台账上及时扣减库存的数量。
4.成品发货必须协同货运公司或客户对产品数量，质量清点确认，核准后对应货运公司或客户签字确认。
5.搬运物品时，做好相应的保护措施，如戴手套等，放置物品时要小心轻放，不能猛拽，猛摔，以防损坏物品，同时货物上要有明显的标示。
6.生产领料人员来领料时，需当面点交完成，并办理出库手续。
五．物料储存保管规定
1.物料的储存保管，原则上应以物资的属性，特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效地使用仓库面积。
2.库房应保持干燥，通风防潮，保持整洁，对进入仓库的物品的性能，危险性和灭火方法要熟知，做到分类储存，堆放整齐，留有通道，符合五距（顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：距离灯头50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，间距：留10厘米）。易燃物品应留出防火距离，设有警示牌和灭火器。
3.仓库存储物料码放物料标识卡，注明名称、型号、数量，物料出入库要及时维护，以备后续盘点时查询。（每个垛上，每个冷库门口，每片区域写明货物名称与数量）
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