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仓库问题改善与优化活动,仓库改善活动的推动方法与步骤

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发表于 2021-6-13 09:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
管理活动分类:维持+改善。
所谓改善,就是发现问题点,找出发生原因,将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程。
改善是一种开放式的管理,追求比现状更好。
改善无止境,人人有改善的能力,事事有改善的余地。
分享仓库问题改善活动计划书,希望大家喜欢,欢迎阅读参考!

一、改善活动计划:
快照1.png

二、改善理由

为什么?
◤为什么库房会出现发错物料的现象?为什么出现少发物料的现象?为什么出现多发物料的现象?
◤为什么运营安装现场人员要致电库房确认发货箱体数量?
◤为什么运营现场安装人员时无法及时找到想要的物料?
◤为什么运营现场安装人员会致电库房人员说少物料?

三、当前现状

快照3.png
●出库单上未标明物料在哪个箱体中
●出库单上未细化确认工作
快照4.png
●无法辨认包装箱中装的是哪些物料
●无法一目了然的看出本次发货的箱体数量

四、原因分析

鱼骨图的方式对现有问题各因素进行分析
快照5.png

五、确定要
文字分析:
人员浪费工时:1.安装现场接收到物料后,无法直接确认发货箱体总数,需要电话至公司库房主管确认,增加了安装人员的确认时间。
                     2.发货人员无法确认哪个物料放在了哪只箱体里面。
成本浪费:      发货人员在包装箱上用黑色墨笔书写发货信息,造成黑色墨笔的浪费,提升成本。
影响交货周期:1.安装现场接收到物料后,出现少箱体数、少物料,造成现场无法安装,影响交期。
                     2.库房进行发货作业时,出现发错物料,造成现场无法安装作业,影响交期。
                     3.库房进行发货作业时,出现少发物料,造成现场无法及时进行设备的安装, 影响交期。
公司形象:      因物料异常造成设备安装调试耽搁,超出交期,影响公司在客户心中的形象。

六、制定对策

1.设备到达现场后,工作人员可以对照《出库单》,按照箱体编号,直接找到所需要的物料,减少了找物料的时间。
2.设备到达现场后,箱体编号上有本订单共计发货箱体数,设备安装人员无需再跟库管人员确认。
3、备料过程中在《出库单》上填写物料所在箱体编号,大大降低了备料错误或备料不全、过多的风险。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库问题改善与优化活动,仓库改善活动的推动方法与步骤.pptx

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