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品检在检验来料时,把物料从收料区域取走,该如何管控?

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公司是做非标设备的厂,零件来料比较多,检验也比较复杂。
所以供应商来料时要求,必须在物料上附带零件图纸。
照讲零件附有图纸品检员可以在收料暂放现场进行检验的。

但是品检员是把单个供应商、当天来的、当批所有物料,全部拉进品质部的检验房进行检验;
全部检验完成后,再又拉出来放置在收料区,在这个过程中没有任何的物料交接手续。

从而导致物料在收料的时候,显示收料组已经签收,但是仓管员从收料区域点收进仓却找不到实物。
结果通过查找,是在品质部检验房找到了。
(因物料经常出现品质判定轻微不合格,但是生产又急需,所以需要生产部门协助判定是否可以特采。
所以物料就会滞压在品质房,一旦处理不及时,就导致物料在检验房放置未放至收料区域)。

这样的情况,导致暂收物料在品质检验的过程数据得不到保证。
一旦品检员疏忽,在检验过程把零件放错,将造成物料的数量差异,并且是无从查起。

请各位大咖们给些建议,这个来料点收检验流程的操作,需要怎样完善才能杜绝这样的情况发生呢?
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应该是设立一个规定的时间,比如上午来的货,必须在下午下班之前检验完毕,
急的,生产马上要生产的,来货第一时间马上安排。


从你写的来看,是IQC房检验非常的缓慢,把这个问题反映上去,这个不是仓库能处理的。
另外一个:供应商的送货单需要做一个区分,比如检验合格入仓了的,单子要分开放,正在待检的单据放在一起。
我想这样,你心中便有数了,哪些已经检验好,哪些还未检验。

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 楼主| 显示全部楼层
检验慢是一个因素,最主要的是,检验物料需要把物料从收料暂放区域拿走到别一个区域去检验。
在这个转运的过程当中极易造成物料丢失,这是最头痛的。
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所以,
收货要点数,
入仓也要点一次数。



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你们都是要全检吗?你们来货是不是特别多?
品质检验合格后,是需要点一下数的,IQC房在抽检时,也不要每一包都要去拆开。

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检验区划分到仓库里,而且该区域是隔离状态的、有监控的区域。
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 楼主| 显示全部楼层
全心 发表于 2021-6-23 17:10
你们都是要全检吗?
你们来货是不是特别多?

核心零件全检,其余的抽检。如果在检验这个环节再增加一次点数交接那就把收料检验工作搞得很繁锁了。
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TMUSRETG 发表于 2021-6-23 16:07
检验慢是一个因素,最主要的是,检验物料需要把物料从收料暂放区域拿走 ...

规范的品检,可以走独立的品检单据,考虑推动你们内部建立起来吧。
当然,通常同一个公司下此类作业感觉多此一举。
但如果因为品检对仓内正常作业造成了影响,那么相互配合走单据是合理的。
比如所有货品到仓后,品检部门内部开一个抽检单据或者调样单据,根据单据拿货,品检返回后单据平账。

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这个问题是不是可以设定一个IQC 需要拿走物料检验时,填写领取物品交接单 或者IQC跟仓库归属一个部门便于沟通管理呢
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送检单呢?
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