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公司是做非标设备的厂,零件来料比较多,检验也比较复杂。
所以供应商来料时要求,必须在物料上附带零件图纸。
照讲零件附有图纸品检员可以在收料暂放现场进行检验的。
但是品检员是把单个供应商、当天来的、当批所有物料,全部拉进品质部的检验房进行检验;
全部检验完成后,再又拉出来放置在收料区,在这个过程中没有任何的物料交接手续。
从而导致物料在收料的时候,显示收料组已经签收,但是仓管员从收料区域点收进仓却找不到实物。
结果通过查找,是在品质部检验房找到了。
(因物料经常出现品质判定轻微不合格,但是生产又急需,所以需要生产部门协助判定是否可以特采。
所以物料就会滞压在品质房,一旦处理不及时,就导致物料在检验房放置未放至收料区域)。
这样的情况,导致暂收物料在品质检验的过程数据得不到保证。
一旦品检员疏忽,在检验过程把零件放错,将造成物料的数量差异,并且是无从查起。
请各位大咖们给些建议,这个来料点收检验流程的操作,需要怎样完善才能杜绝这样的情况发生呢? |
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