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这是一份包含原材料、成品进出管理规范，以及叉车司机与搬运工的日常规范。
1.目的：
规范原材料仓、成品仓、叉车司机、搬运工的管理 ，特制定本制度。
2.范围：
选用于原材料仓、成品仓、叉车司机、搬运工。
3.定义和缩写：
3.1.材料仓管负责公司原材料、辅助材料的进仓、存储、出仓工作。
3.2.成品仓管负责公司产成品、广告促销品进仓、存储、出仓工作。
3.3.叉车司机的日常各项工作，保证仓库、生产的正常装卸、配送。
3.4.搬运工的日常各项工作，保证仓库、生产、物流的正常运行。
4.关键角色及权责：
5.内容：
5.1.原材料仓库管理制度
5.1.1.树立“诚信、拼搏、创新、奉献”企业精神和良好职业道德，牢固把握工作目标和工作方向。努力做好本职工作：
5.1.1.1.严格遵守公司规章制度，不迟到、早退、旷工、不窜岗、脱岗。
5.1.1.2.严格遵守请假制度，按制度规定办理审批手续。
5.1.1.3.合理分工，提高工作效率和工作质量；
5.1.1.4.保守仓库业务秘密，禁止向非公司人员（如：供应商、车主、司机……等）透露仓库物料库存等有关信息。
5.1.1.5.未经上级领导同意，不得随意复制、摘抄公司资料，作废文稿应及时妥善解决，以防泄密。
5.1.1.6.爱护公共财物，自觉维护公司的利益和形象。
5.1.2.按规定时间向财务部报送相关的“日、周、月、年度”等报表、票据，以满足各类业务的需要。同时了解并掌握本仓库主要原材料的当天即时库存。
5.1.3.认真做好有效的仓库出入库记录凭证、磅码单等工作。
5.1.4.如实登记仓库出入库账目，不定期盘点库存物料，做到账、卡、物相符。
5.1.5.加强“账物管理”，账目做到日清月结、账实相符。定期与财务部对仓库进行实物盘点。如发现盈亏、窜货，应查明原因并送部门领导审批确认及财务部备案后方可重新账目调整。
5.1.6.每月初按时发滞销物料明细邮件知会有关部门及货龄情况。定期配合计划调度部等相关部门妥善处理“呆、滞、废”等物料，把损失降到最低限度。
5.1.7.积级开展废旧物料、生产余料的回收、整理；利用工作时间，协助做好积压物料的处理工作。
5.1.8..规划物料堆放、堆码，做好相关的标识管理：
5.1.8.1.规定存储在划线库位内，限高4.8米，物料堆放合理、摆列整齐、有序；标识牌置于物料正前方。
5.1.8.2.做好退库区，堆放退货、退库及积压未处理的物料。
5.1.8.3.做好样品区，堆放公司试机样品的物料。
5.1.8.4.物料进仓后应做好明确的标识，使标识牌上的编码、名称、规格、数量、单位等与实物相符。
5.1.8.5标识牌的管理状态：
1).待检：表示物料进入仓库在检验期间,在标识牌上“待检品”栏打“√”。
2).已检合格：表示物料已检验合格，在标识牌上“合格品”栏打“√”。
3).已检不合格：表示物料检验不合格，在标识牌上“不合格品”栏打“√”，并做好隔离区分，防止误用。
4).必须按公司规定每天对有进出货物的标识牌及时进行更新。
5).暂时不使用的标识牌，应统一堆放在指定的地方。
5.1.9.保持物料的清洁和完整：
5.1.9.1经常对仓库物料进行灰尘清理，减少因污染所带来的质量问题。通过制定轮值表对物品堆放的周边环境进行清扫和整理。
5.1.9.2有效实行防护措施，最大限度减少物料的污染。
5.1.10.学习和了解有关各种物料的有效期、特性和环境管理知识，提高对物料的管理技能，最大限度地减少因管理不善而带来的损失。
5.1.11.积极参与组织活动。廉洁自律，禁止偷窃、盗用公司物料。
5.1.12.切实做好“防火、防虫、防潮、防盗、防鼠”等“五防工作”。发现问题应及时上报上级领导并会同有关部门及时采取防范及补救措施。
5.1.13.仓库管理人员不得让闲杂人员随意进入仓库，若经过同意，进入材料仓库人员必须穿反光警示背心。
5.1.14.仓库内应设置消防器材，以策安全。
5.1.15.为保证物料的合理存放，仓管员应对搬运工及领用人员的搬运、装卸、堆码等工作负起指导、监督责任。
5.2.仓库物料的进出库
5.2.1.根据面向通道、频者就近、先进先出、同类归一、五五堆放（十进堆码）的原则，做好物料的进出工作。
5.2.2.外购材料到达时，凭采购人员的采购订单和送货清单按品种、规格型号、重/数量，卸货时应检查外包装是否完好（如受潮、破损、异味、脏污等），若发现异常及时反馈相关部门协助处理，待确认后入库归位并在U8填写到货报检单知会品管抽检，同时挂上待检标识牌，经检验报告合格后，同时修改合格标识牌。不合格的材料，按不合格品控制程序给予隔离堆放，并挂 “不合格”标识牌，等待质检等相关部门处理意见，材料统计凭U8回检单和送货清单、磅码单，录入物料采购入库单，送货单和入库单一并交给财务部。
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