精益生产培训资料之二：精益技术体系在制造层面的运用

千本

综合评价供货企业的生产保障     能力、物流保障能力、质量保障能力、生产系统柔性等多方面综合条件下，而设定的库存量。

=====全文目录=====

第二章、精益技术支撑体系在制造层面的实施理念
第一节  、适应需求量变化的物料管理
自制零部件的管理与控制：
一、决定在制品存储量的因素
二、加工方式变化对在制品量的影响
三、决定在制品存储量各因素的设定基准
外购零部件（成品）的管理与控制：
一、零部件（成品）存储量的决定因素
二、相关决定因素的设定基础
第二节、保证质量
分机能管理
1、质量保证职责分担流程
2、质量保证实施过程
第三节  、节省作业人员
一、生产作业人员的配置原则
二、操作者生产作业规范
三、人员作业的改善着眼点

=====正文节选=====

第二章、精益技术支撑体系在制造层面的实施理念
第一节  、适应需求量变化的物料管理




适应需求量变化的生产数量管理

一、决定在制品存储量的因素：
1、零件的最低订货量：      计算公式：  S=A×P+I
A—某零件的每日耗用量   P—单位批量的生产周期    I—零件的安全储备量
①零件的每日耗用量A：根据市场需求情况和均衡生产的要求而确定的零部件标准日耗用量。  
②单位零件的生产周期：单位生产批量所耗用时间
③零件的安全储备量I：为了应付生产过程中可能发生的异常，如：临时定单、设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。

2、在制品最高储备量=单位生产批量 ＋安全库存量 （工件的加工批量（Q）：设定的单位一次加工规模 ）

3、加工批量与最低订货点的数量关系：加工批量Q≥ 最低订货点S ，
说明：加工批量不是可任意减小的，必须通过缩短生产周期P和  减少安全库存量I的方式，降低最低订货点S，方可减少  加工批量Q，使在制品库存量保持在最低水平。

二、加工方式变化对在制品量的影响
举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数


三、决定在制品存储量各因素的设定基准：
1、日均需求（消耗）量的设定：
设定为后工序向前工序提出的平均日需求量。
日均极限供货量：产品生产流程各工序中 生产能力（批量生产周期含换产时间）最低的工序，在满负荷条件下的日均生产能力作为日  均需求（消耗）极限量。
注：日均极限供货量≥日均需求（消耗）量
2、单位生产批量的设定基准：
（1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系

（2）经济批量的认识：


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楼主辛苦啦！

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