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一、目的：为了盘活呆滞物料，减少呆滞物料产生，特制定呆滞物料使用激励办法。
二、适用范围：公司全体人员。
三、呆滞物料定义：
通常定义：对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的，都算作呆滞物料。
本公司定义：不在现有研发、制造设备使用范围内、不在安全库存范围内，且库存超过12个月的物料。
四、避免出现呆滞品的措施：
1. 对于工程、设计变更引起的呆滞物料：
首先，技术部门应填写好变更通知单，并发送给各相关部门；
其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况，然后由采购部通知供应商停止物料生产；
再次，物控组织生产、质量、销售、技术等部门进行物料评审，制定最终变更物料的处理办法；
最后，仓库依据处理办法对变更物料进行处理。
2. 对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞：
首先，采购宽量应由物控来申请，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量；
其次，安全库存究竟要多少数量，也要经厂长核准，避免安全库存量过大；
再次，物控要做好安全库存排查工作，至少每月检讨排查一次，确保数据准确；
最后，对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先入先出原则，先进物料优先出库；
如果物料一直无法消化，形成呆滞物料，存放超过12个月，仓库应填写《呆滞物料处理清单》送厂长审批，由厂长协调处理；
3. 对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞：
1).如果是预测不准造成的，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户我们公司的营销策略和库存状况；
2).如果是订单变化造成的:
首先，要第一时间通知相关单位变化情况；
然后，由物控做好呆滞数量统计；接下来，销售要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。
再次，物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。
最后，由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清单送至厂长进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
4. 对于客户退货引起的物料呆滞：
销售部要第一时间通知相关部门；然后由成品仓办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交销售部；
如果只需返修即可再次发货的，包装应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，销售应在其他客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过12个月，仓管需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
5. 对于物料管理失控引起的物料呆滞：
1）由物控部门根据订单和库存决定采购多少铸件数量，其他人或者部门不允许下采购单
2）仓库规定所有的领料、收料、发料和退料环节必须按照流程执行，确保先进先出，保证数量准确。
3）加强盘点工作，每月一次盘点，及时盘点呆滞物料
4）对供应商的物料进行管控，不能让他想送多少就送多少。
5）要求仓库做好产品记录，发现呆滞物料要及时提报检验、评估，防止过期物料进行流转。
五、消化呆滞物料流程：
1.仓库（包含成品仓和半成品仓，下同）负责将老库存重新整理、分类、做标识分区域摆放。并且建立带位置信息的帐目加入共享文件夹，以便于其他部门查寻，并将统计表上报财务。
2.财务将价格信息加入统计表帐目作为消化库存奖励依据。奖励金额是根据需要处理的呆滞品的价格来确定；
3.仓库每月将更新的呆滞物料共享到无盘网络；
4.仓库每次备料时，都要核对一次呆滞品清单，看看是否有可以使用的物料，要优先使用呆滞品；
5.仓库在使用呆滞品时，必须先交给品保检验，经确认OK后才可以把呆滞品出库；
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