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呆滞物料预防与处理方案,呆滞物品的预防措施与消化流程

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发表于 2021-8-31 17:36:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、目的:为了盘活呆滞物料,减少呆滞物料产生,特制定呆滞物料使用激励办法。

二、适用范围:公司全体人员。

三、呆滞物料定义:
通常定义:对成品、半成品,凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,存储超过3个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的,都算作呆滞物料。
本公司定义:不在现有研发、制造设备使用范围内、不在安全库存范围内,且库存超过12个月的物料。

四、避免出现呆滞品的措施:
1. 对于工程、设计变更引起的呆滞物料:
首先,技术部门应填写好变更通知单,并发送给各相关部门;
其次,由物控确认该物料的库存情况和在途情况,然后由采购部通知供应商停止物料生产;
再次,物控组织生产、质量、销售、技术等部门进行物料评审,制定最终变更物料的处理办法;
最后,仓库依据处理办法对变更物料进行处理。

2. 对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞:
首先,采购宽量应由物控来申请,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量;
其次,安全库存究竟要多少数量,也要经厂长核准,避免安全库存量过大;
再次,物控要做好安全库存排查工作,至少每月检讨排查一次,确保数据准确;
最后,对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先入先出原则,先进物料优先出库;
如果物料一直无法消化,形成呆滞物料,存放超过12个月,仓库应填写《呆滞物料处理清单》送厂长审批,由厂长协调处理;
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3. 对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞:
1).如果是预测不准造成的,应改进预测方法,加强对客户订货进展进行分析和沟通,并告知客户我们公司的营销策略和库存状况;
2).如果是订单变化造成的:
首先,要第一时间通知相关单位变化情况;
然后,由物控做好呆滞数量统计;接下来,销售要与客户做好沟通,让客户进行吸收和补偿,降低公司的损失。
再次,物控发出退仓通知,由生产部门将待生产的物料退回仓库。
最后,由仓库统一填报《呆滞物料清单》,并将清单送至厂长进行处理评审,然后依据处理意见进行处理。

4. 对于客户退货引起的物料呆滞:
销售部要第一时间通知相关部门;然后由成品仓办理退货数量的清点、入库工作,并将确认的数量送交销售部;
如果只需返修即可再次发货的,包装应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的,销售应在其他客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单,且积压超过12个月,仓管需填写《呆滞物料清单》,送总经理给出处理意见,并由仓库负责落实。

5. 对于物料管理失控引起的物料呆滞:
1)由物控部门根据订单和库存决定采购多少铸件数量,其他人或者部门不允许下采购单
2)仓库规定所有的领料、收料、发料和退料环节必须按照流程执行,确保先进先出,保证数量准确。
3)加强盘点工作,每月一次盘点,及时盘点呆滞物料
4)对供应商的物料进行管控,不能让他想送多少就送多少。
5)要求仓库做好产品记录,发现呆滞物料要及时提报检验、评估,防止过期物料进行流转。

五、消化呆滞物料流程:
1.仓库(包含成品仓和半成品仓,下同)负责将老库存重新整理、分类、做标识分区域摆放。并且建立带位置信息的帐目加入共享文件夹,以便于其他部门查寻,并将统计表上报财务。
2.财务将价格信息加入统计表帐目作为消化库存奖励依据。奖励金额是根据需要处理的呆滞品的价格来确定;
3.仓库每月将更新的呆滞物料共享到无盘网络;
4.仓库每次备料时,都要核对一次呆滞品清单,看看是否有可以使用的物料,要优先使用呆滞品;
5.仓库在使用呆滞品时,必须先交给品保检验,经确认OK后才可以把呆滞品出库;

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

呆滞物料预防与处理方案,呆滞物品的预防措施与消化流程.docx

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