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仓库优化改善,确定要因与制定对策,实施现状与效果确认

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发表于 2021-9-1 11:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
整合资源,优化配置,提升能力,不断夯实履职尽责的工作基础。

改善活动计划:
快照1.png

改善理由:
为什么?
▸为什么库房会出现发错物料的现象?为什么出现少发物料的现象?为什么出现多发物料的现象?
▸为什么运营安装现场人员要致电库房确认发货箱体数量?
▸为什么运营现场安装人员时无法及时找到想要的物料?
▸为什么运营现场安装人员会致电库房人员说少物料?

当前现状:
快照2.png
▸出库单上未标明物料在哪个箱体中
▸出库单上未细化确认工作

快照3.png
▸无法辨认包装箱中装的是哪些物料
▸无法一目了然的看出本次发货的箱体数量

原因分析:
快照4.png

确定要因:
文字分析:
人员浪费工时:
1.安装现场接收到物料后,无法直接确认发货箱体总数,需要电话至公司库房主管确认,增加了安装人员的确认时间。
2.发货人员无法确认哪个物料放在了哪只箱体里面。
成本浪费:
发货人员在包装箱上用黑色墨笔书写发货信息,造成黑色墨笔的浪费,  提升成本。
影响交货周期:
1.安装现场接收到物料后,出现少箱体数、少物料,造成现场无法安装,影响交期。
2.库房进行发货作业时,出现发错物料,造成现场无法安装作业,影响交期。
3.库房进行发货作业时,出现少发物料,造成现场无法及时进行设备的安装, 影响交期。
公司形象:
因物料异常造成设备安装调试耽搁,超出交期,影响公司在客户心中的形象。

制定对策:
1.设备到达现场后,工作人员可以对照《中科出库单》,按照箱体编号,直接找到所需要的物料,减少了找物料的时间。
2.设备到达现场后,箱体编号上有本订单共计发货箱体数,设备安装人员无需再跟库管人员确认。
3.备料过程中在《中科出库单》上填写物料所在箱体编号,大大降低了备料错误或备料不全、过多的风险。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库优化改善,确定要因与制定对策,实施现状与效果确认.pptx

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发表于 2021-9-1 15:42:49 | 显示全部楼层
优化工作环境,激发工作热情哈
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