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◤计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。
◤如果在实际执行时预测和假设条件部分不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序。
◤调度工作正是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现的或可能出现的问题的重要手段。
◤计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。
=====全文目录=====
第一部分 计划与调度管理概述
一、生产运作管理产生的时代背景
二、供应链管理的基本概念
三、计划与调度管理
第二部分 生产计划管理
一、需求与预测管理
二、生产计划管理
三、生产计划编制方法
第三部分 生产调度管理
一、调度管理的原则
二、生产调度的方法
三、作业计划管理
四、库存管理
=====正文节选=====
第一部分 计划与调度管理概述
1.市场环境的变化
意味着企业必须关注自己为客户创造价值的机制，即自身组织的价值创造机制。
2.顾客需求的变化
--快速（fast）：
及时提供我所订购的东西。
--正确（right）：
是我想要的东西。
--便宜（cheap）：
少花些钱来满足我的订单。
--容易（easy）：
容易与你做生意（easy to do business with you）。
3.产品生命周期（PLC,Product Life Cycle)的变化
4、企业竞争模式的变化
■“纵向一体化”：企业出于对制造资源的占有要求和对生产过程直接控制的需要，尽可能将与供应商的关系变为拥有产权的关系。特征： “大而全，小而全”。
■“纵向一体”模式曾经是有效的，现在越来越显现出种种缺陷：
√增加企业投资负担；
√承担丧失市场时机的风险；
√迫使企业从事不擅长的业务活动；
√在每个业务领域都直面众多竞争对手；
√增大企业的行业风险。
讨论：试讨论一下，目前的设备企业的纵向一体化模式中，存在哪些不足与风险？
■横向一体化(Horizontal Integration) ” 模式的兴起
本企业集中精力发展核心业务，把非核心业务直接交由外部企业完成。利用企业外部资源，快速响应市场需求，建立从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”——“横向一体化”模式。
“横向一体化”模式中“链”上的相邻企业为需求供应关系——供应链；
“链”上的企业必须达到协调运行，才能共同受益 ——供应链管理。
5.生产方式发生巨变
■按生产过程（生产工艺）特点不同：
√流程型生产方式：纺织、炼油、制药
√装配型生产方式：汽车、飞机、设备
√离散型生产方式：机械零部件
■按照销售环境（生产方式）不同：
√备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器
√订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船
√订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器
√按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机
6、传统管理流程的局限
■部门间大量的非增值工作；
■各自孤立的目标，存在职责的空白地带；
二、供应链管理的基本概念
1.什么是供应链与供应链管理
■供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由迈克尔。波特发展成为"价值链",最终日渐演变为"供应链".
■定义：供应链就是“围绕核心企业，通过对物流、信息流,资金流、商流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式”.所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。
2.SCOR参考模型的流程与目标
三、计划与调度管理
1.企业计划的基本概念
■企业的各方面的运作需要计划的支持，计划及其控制是基本的企业管理活动。
■良好的企业计划体系的特征是层次分明，各种计划之间协调一致,业务与计划结合紧密。
■基本的企业计划包括人、财、物/科(研发)、工(制造)、贸(市场)等方面的计划。
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