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一、目的
为保障公司正常生产的连续性和有序性，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本办法。
二、范围
本制度适用于公司生产所需的各种原材料、半成品、成品以及各种退料的库存管理规定。
三、职责
3.1仓储部仓负责原料、半成品、成品的接收、存储和出货；
3.2采购部负责原料的送检，生产部负责半成品、成品的送检和入库；
3.3品质部负责原料、半成品、成品的检验；
四、原材料收发存管理
4.1原料收发存流程图
4.2原材料入库
4.2.1原材料到货后，由采购部通知品质部对物资进行质量检验，仓库在收到品质部合格检验报告后进行数量/重量进行验收，验收时必须在有检验合格章的前提下进行，确认物资数量/重量与《送货单》一致后方可办理入库手续，并在单据上签字；
4.2.2入库后物资按照分类分区整齐摆放至库位，同时做好产品防护和产品标识，并及时将到货信息录入ERP系统；
4.2.3每天下班前将当天《送货单》递交至财务部，最晚不得超过次日上午9:00前；
4.3库存管理
4.3.1库存原材料按照物资分类摆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。
4.3.2仓库管理员要做好原材料的合理储备，如发现原材料超储或短缺，应及时书面报告公司领导及有关人员，做好仓库管理工作；
4.3.3仓库管理员每天应对仓库现场及物资进行检查，确保仓库干净、整洁，物资无污染，做好防火、防潮、防盗安全检查；
4.3.4仓库管理员应做好每月的物资盘点工作，做到收发数字准确，手续完备，票据齐全，日清月结，帐物相符； 盈亏损耗应有书面说明原因，报主管部门审批，由主管部门报公司处理。因人为因素造成的损耗、差异，应按情节进行处罚。
4.4出库管理
4.4.1原材料出库必须按物料领用流程办理，如手续不齐全，仓管管理员有权拒绝发放；
4.4.2领料部门领用需求必须提前一天报备给仓库（每天13:00前），便于仓库有充足的时间进行备货；
4.4.3仓库在收到物料需求通知后，应及时按照需求内容进行备货，备货时须认真核对品名、规格、数量等，不得错发、漏发；
4.4.4完成备货后，仓库管理员应及时通知领用部门，领用发出时须经双方当场验明，由领料人在《出库单》上签字确认方可物资出库；
4.4.5物资发放完毕，仓库管理员应及时完成ERP系统出库，并整理和保存好单据，按照财务部要求时间定期递交至财务部；
4.4.6原材料退货
1>仓库库存原材料退货，由仓库发起退货流程，填写《退货单》，因品质原因的，由品质部核实品质原因，做好标识，并在《退货单》上注明不良原因；仓库对不良品进行隔离，并及时通知采购部告知供应商在规定时间内退回；
2>仓库在和供应商办理退货时，应当面交接清楚，要求供应商在《退货单》上签字确认，仓库及时完成ERP系统出库，并将单据按照财务部要求时间定期递交至财务部；
五、半成品收发存管理
5.1半成品收发存流程图
5.2半成品入库
5.2.1半成品入库由生产部门统一填写《入库单》，并按照包装规范进行打托后将产品运送至仓库指定地点，由仓库管理员进行验收；
5.2.2仓库管理员在验收时，必须在有合格标签以及品质部盖章的前提下进行，在核对实物与《入库单》内容一致后，双方在《入库单》上签字确认，《入库单》仓库留底一联用于递交财务部；
5.2.3验收完成后的半成品应及时按照分类分区整齐摆放至库位，同时做好产品防护和产品标识，及时将收货信息录入ERP系统；
5.2.3仓库管理员每天下班前须将当天《送货单》递交至财务部，最晚不得超过次日上午9:00前；
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