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一、 目的
为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运作提供保障，特此制定该方案。
二、存在的问题
1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。
2、仓库通道占用，存在安全隐患。
3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。
三、具体整改措施
<一>物料盘点
1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防 废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误， 减少损失。 2、工作原则：
a 事实求是，不弄虚作假。
B 科学准确，注重细节
C 分工明确， 各司其职。
D 团队协作，提高效率
3、盘点：人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的 方法进行盘点，为物料分类做准备。
4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数 等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。
<二>仓储规划
→根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库 的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放 以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
→物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货 物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
→根据 6s 管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及 编号并绘制各类材料存放位置图。以下是仓储规划说明：面积配置科位设定堆叠方式
1． 仓储总面积
2． 公共设施规划
3． 有效面积计算 ①基准存量 ②收发频率
4． 料位设定与编号:按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象卸储便捷性， 投配适用的储存面积 依仓储结构，支柱，楼梯，走道，办公场所等,仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容存量高者可双通路配置，存量低及零星材料用储柜仓储为宜，重量轻者可架高储存 收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素 仓库代号统一以 A•B•C…………顺序设定，料位编订，
料位编号原则： 依纸桶装，纸盒装、支装分设堆叠栈底数与栈高层次 对耐压性差的材料宜设定层况以及承受的重量 依供料工具，设定堆叠方式 依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板，铁架或储柜等1包装类别, 2材料特性,3供料方式,4栈储工具
5.易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火
6.未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放
<三 >呆废料的处理
1、 呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资,呆料的处理方法
A、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。
B、调拨其 他生产车间。
C、低价处理。
D、销毁呆料。
2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料 的处理：仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料 累计到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。
<四>物料验收管理
1. 入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装 、规格的查验，是保证入 库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括：
2.核对采购订单与供货商发货单是否相符。
3.检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。 开包检查物资有无损坏
4 物资分类是否得当
5、所购物资的数量、尺寸比较。
6、物资气味颜色、手感等
<五>物料入库管理
1.外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商 品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单” ，一联由业务部门留底， 一联交统计， 一联由业务部门交给财务部， 一联交仓库作为开具 “入库单” 依据） ， 仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后， 在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份， 送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上 签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联） ”和“入 库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
2.企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证， 由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对 无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依 据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依 据。
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