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本程序适合于厂内所有产品，包括来料、半成品及成品的防护。
1目的
对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在加工、储存、交付过程中损坏和变质，满足客户要求。
2范围
适用于本厂内所有产品，包括来料、半成品及成品。
3职责
3.1仓库负责进出货仓的产品和物料贮存、搬运和交付工作。
3.2仓库负责安排合适的货品储存条件，保证在仓内的产品不得损坏和变质。
3.3生产及加工部门负责监督生产加工过程中产品的搬运和包装等工作。
3.4产品的标识工作由相关责任单位执行。
4作业内容
4.1搬运
4.1.1对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
4.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.5米，以免物品压坏及 跌落时产生危险。
4.1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛及坐在货物上。
4.1.4搬运时必须使用合适的运输工具，日常对使用的运输工具进行保养。
4.2包装
4.2.1经品管检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装，必须根据客户订单要求进行包装，品管必须检查包装是否正确，包装材料、标签及数量是否符合客户要求。
4.2.2当产品经检测和试验及包装合格时，品质人员在外箱上贴“合格”贴纸或盖上“合格”章，办理入库手续。
4.3储存
4.3.1仓库重地未经许可人员，不准随便出入。
4.3.2在货仓内的产品和物料都必须放于规定的位置，不许到处散落和乱放。
4.3.3根据产品和物料入库的时间记录，出货时规定按先进先出的原则实施产品或物料的进出管理，以保证在仓产品或物料的合理用。
4.3.4仓库内产品或物料出仓时必须经授权人员批准、签名，货仓人员根据已批准的单据进行出货。
4.3.5仓库内顾客提供的财产必须保存完好，如有外发顾客财产时，必须经过顾客的同意方可发放。
4.3.6仓库负责人定期检查货仓的储存条件，储存空间的利用，作出合格的调整和控制，同时还应注意仓内的防火、防潮、防盗等工作。
4.3.7塑胶及化工和物料的存放期为半年的，超过半年的塑胶件和化工原料必须经过IQC的评估，经评估符合要求时方能发出使用。
4.4物料出入库
4.4.1来货入库作业
4.4.1.1仓库收货员根据供方的送货单及订购单点收来货。
4.4.1.2收货员对来料的种类、数量及包装状态确认无误后签收。
4.4.1.3仓库通知IQC检验判定。
4.4.1.4收货人员将检验合格的物料入库，并作好入库记录，不良品拉至“不良品区”，同时通知采购退货。
4.4.1.5收货员把来料分类，按固定位置摆放整齐，并在物料卡上注明来料品名、品号、数量及日期等。
4.4.2成品入库作业
4.4.2.1收货人员根据品质部贴有QA合格的标签的成品进行点收入库。
4.4.2.2收货人员将没出货的部品拉至仓库并按指定位置摆放整齐。
4.4.3物料出库（发放）作业
4.4.3.1物料出库原则：所有物料出货必须遵循“先入先出”原则。
4.4.3.2仓库发货员根据生产部门的《出库单》发放物料。
4.4.3.3《出库单》必须由部门主管签名核实，货仓统计核对,主管复核，确认后方可发料。
4.4.3.4若生产部门超损耗或遗失导致物料不够时，必须补开《出库单》由总经理核实签名才可发料。
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