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第一节、总则：
为了确保各门店产品储存硬件设备的正常运转，检查因保鲜设备运行异常造成的损失，规范保鲜设备的管理，特制订本制度。
本制度适用于每日鲜各门店。
本制度主要包括“店面保鲜库设备管理”等内容。
第二节、店面保鲜设备管理
1.店面保鲜设备检查操作流程
1.1.各门店需制订《保鲜设备日检查人员记录表》，检查人员；30需如实填写：
1.2.每天分为5个检查时段， 9:00---10:00、、14:00—14：30、17:00---17:30
1.321:00—21:30、22:00---22:30，具体时间由各门店营业情况而定，但每日检查次数不低于五次；
1.4.各门店设备表请设定正常参考标准，人力资源部不定时检查巡视检查表是否按要求填写。
1.5.各门店保鲜库需黏贴设备保修电话，检查人员在检查过程中如发现异常情况，应立即上报店长并拨打设备保修电话，确认保修方能确认修理，并及时上报人力资源部，人力资源部对维修人员修理情况进行跟踪。
2.店面保修设备不正常运作产品损失责任划分
2.1.各门店未设置执行店面设备运作检查机制，未有专人对保鲜库设备专项检查记录，因机器设备运行部正常引起的货物损失，由店长全额赔偿。
2.2有指定专人对设备负责检查的门店，专人未对设备进行定时检查记录，及对设备异常未上报店长及报修维修人员，人力资源部，设备影响所引起的产品损失，有责任人担当。
第三节、罚则
有违反本制度上述流程及要求的，对责任人处以50元/次（项）的经济处罚。
各门店为按上述管理要求来执行管理，造成损失处罚店长100元/次。
如果在每个水果上嵌入标签的话，目前成本太高。水果箱或袋子上面用一个标签，水果按照整袋来管理，这样可以实现电子标签在水果仓储设备与管理中的应用
（一）水果入库、出库管理要求
1、将水果原料，放置于保鲜库中暂存。如果是空库，原料进库前，需提前空库降温。原则上是当天来的原料必须加工完，特殊情况下入库储存。
2、卸车注意轻搬轻放，避免出现挤压所造成的机械伤，而导致原料浪费。
3、出库加工：
必须本着原料来厂时间进行出库加工，先入先出原则。
4、水果成品入库储存：
①包装好的成品，尽量缩短入库时间，提高保鲜效果；
②成品放置必须放在库内温度恒定的地方，避免温度波动大，影响质量。
③码垛不要太高，一般不允许超过6个箱高，以造成果蔬挤压出现机械伤。
④库内不易作长期储存，易造成机械伤病变而腐烂。
（二）水果贮存卫生要求
1、贮存食品的场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如：杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。
2、食品应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期食品应及时清除。
3、食品保鲜、冷藏应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同一垛位内存放，并且应有明显区分标志。
4、食品在冷藏时，应做到植物性食品、动物性食品分类摆放。
5、食品在冷藏时，为确保食品中心温度达到冷藏的温度要求，不得将食品堆积、挤压存放。
6、用于贮藏食品的冷藏，应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。
（三）水果储存温湿度要求
1、保鲜库温度要求0—10℃之间，相对湿度80%—95%。
2、加湿：如果库内干燥，可以对地面进行加湿，但绝对不能用水直接对水果进行加湿，特别温度高时。
3、保鲜库环境不得是高温高湿或低温低湿。高温高湿易造成腐烂、长霉现象；低温低湿易导致冻伤、风干、脱水现象。
第四节、几种常见的水果在水果冷库中的贮藏与保鲜
新鲜人心果在水果冷库中的贮藏与保鲜。
人心果一般在11-13℃下贮藏，后熟。人心果在1.7-3.3℃、相对湿度为85%-90%的水果冷库条件下冷贮，可保鲜56天；人心果在10℃下冷藏可保鲜21天，在-20℃下冷藏60天后果实品质仍保持良好。刚采收的人心果质硬,富含胶质及单宁,不能食用,经5-7天后熟、软化后方可食用。温度越高，后熟、软化越快，室温30℃左右时约需5天，25℃左右时约需7天，温度愈低所需时间愈长。因些，可利用从采收至软化沿需一段时间，进行贮藏运输，供应市场，但要有良好的通风。
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