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1目的
规范成品入库及出库检验流程，确保出货产品满足客户需求，不断提升产品品质，提高客户满意度，模拟客户对产品的验证。
2 适用范围
适用公司生产的所有半成品、成品最终质量检验。
3 定义
3.1缺陷级别定义
3.2检验面的定义
A面：直接看到的区域：如玻璃面、PC罩、PCBA板、LED、透镜面。
B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、铝型材、外壳、电源等。
C面：正常使用时看不到的面，须拆卸的面。
3.3缺陷代码定义，
4.职责
4.1 品管：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。
4.2业务：负责客户订单及客户资料信息要求。
4.3生产：负责产品的制造、送检、返工、不良品具体方案执行。
4.4仓库：负责成品储存、出货、先进先出，运送的管理。
4.5工程: 负责技术资料的提供，异常的分析、检验、技术/测试方案的提出。
4.6PMC：负责出货计划的安排与跟踪。
5 检验条件：
5.1普通日光灯500lux.
5.2检验角度：产品与水平面视线成30º，并在检验时±15º旋转产品。
5.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛一条直线，点亮距离100cm±10cm.
5.4外观检验时间：10S每个面。
6、引用标准
6.1 GB/T2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
6.2 AQL允收质量水平: CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0
6.3 样本数小于或等于20PCS时全检处理。
6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀且随机性。
7、作业内容
7.1成品送检
7.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出《送检单》通知品管进行检验。
7.1.2送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产的订单进行送检。
7.1.3产线送检时须经过IPQC在《送检单》上签字，确认是否完成所有工序。
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