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物料分类、物料编码、库容规划三者作为基础管理工作，是现代企业运营管理、财务审计的基础，同时也是ERP系统运行的基本设置。
众所周知、企业的基础管理水平总是处在一个动态积累提升的过程，在每个阶段都会根据适时的需求对企业的某个局部进行改善，
以上三项基础管理工作就是伴随着企业的发展一个个的建立起来的。
=====全文目录=====
一、前言
二、 物料编码
（一）现有的主要编码制定规则
（二）本公司的编码体系情况
三、 物料分类
（一）主要的物料分类标准
（二）两层的物料分类体系
四、 库房库区设置
五、我的方案
（一）方案理论
（二）举例论述
=====正文节选=====
一、前言
物料分类、物料编码、库容规划三者作为基础管理工作，是现代企业运营管理、财务审计的基础，同时也是ERP系统运行的基本设置。众所周知、企业的基础管理水平总是处在一个动态积累提升的过程，在每个阶段都会根据适时的需求对企业的某个局部进行改善，以上三项基础管理工作就是伴随着企业的发展一个个的建立起来的。过程中，项目实施人员大部分是独立的去看待项目能为公司解决的问题、带来的好处，以致在工作的开展过程中，从确认目标、制定规划到项目实施都是局限于单个项目去考虑问题，缺乏一个全局性的思考如何与其它管理设置相匹配。以致到后面三个项目衔接存在很大的困难，大大降低了工作效率及管理效率。其实以上三个项目可以是一个整体、我们如果可以对其进行整体把握，统一规划，寻找一个可以让三者相互匹配的方案的话，那将会很大程度上提高我们的作业效率及管理效率。最为直接的成效就是这种方案可以让员工一看到编码就知道它是何种性质物料、何种物料、储存在那个仓库哪个库区、由哪个仓管员负责，这部分成本该往哪里归集等。当然，这要求方案对物料的覆盖要完整并且所有划分标准要清晰统一。但是，我们也必须认识到，一般的只有企业在进行比较大的变革时，才有可能全盘性的对这些基础性的东西进行重新规划、重新设置。
二、物料编码
（一）现有的主要编码制定规则
目前物料编码的编制方案主要有两种大的原则：1.不体现任何基础特征信息、装配信息及业务信息的纯粹的流水编制；2.按照一定的编制规则，体现基础特征信息或者业务信息。
第1种适用于制造加工水平、基础管理水平比较高的大型企业。由于该企业涉及的物料种类过多，制定一种编码编制规则使人工通过编码便能准确读出该物料的特征信息、业务信息或者装配信息已经比较困难，即使勉强制定了相应的方案，业务操作的准确率、效率及数据维护的成本都是很突出的问题。于是索性彻底抛弃了编码里面体现信息的功能，通过一定相应的管理信息系统（ERP、WMS等）建立起相应的物料档案，档案里面完整的记录着基础特征信息及业务信息，并且在实物流和信息流结合的节点配置相关的计算机终端方便业务操作人员查询物料信息，至于装配信息只需要通过BOM进行控制即可。需要指出的是由于需要配置终端进行查询的岗位覆盖的范围比较广，涉及整个公司的仓储物流、车间生产等各环节，为提高业务操作准确性及效率，物料信息的识别一般还要结合射频条形码识别技术。具体操作流程这里便不再细说。
第2种则适用于规模还较小，管理水平还不是很高的企业。一来是因为物料还比较少容易识别，采用这种方式效率反而更高；二来是企业尚无财务基础、管理基础支撑整套信息系统的高效实施运用。此种大原则下制定的编码规则主要根据三种划分标准：基于产品、基于零部件、基于业务属性。基于产品的物料编码一般的就可以反应出该企业的整个设计工艺、供应生产等各环节的的工作都是基于产品的，先有产品然后再有该产品下面的某项物料。从一个编码就可以看出该物料是用在什么机型、用于什么系统、装配在什么地方，充分的体现装配信息。这种规则适用于产品种类少的企业，一但发生物料借用就会给组织生产带来很多不便，我公司以前的编码方案就是这种。基于零部件的则可以反映出整个企业的产品设计管理理念由以产品管理为重心转向以零部件管理为重心，先有零部件然后再有装配而成的产品，更适用于模块化管理、通用化管理及标准化管理。从一个物料编码我们可以识别出它是何种物料及一些基础的特征属性。基于业务属性的则比较简单，单纯的反应一些业务信息，如采购信息、结算方式、物流仓储信息等等。在现实中很多企业的编码规则不会单纯的采用一种标准，而是为了尽量多的体现物料信息把两种或者三种结合起来一起用，例如在一个编码里面几位用于反映装配信息、几位用于反映物料特征信息、几位用于反映业务信息。我想说的是体现的信息也多，结合的标准越多，方案越复杂，其局限性就越多，当物料种类到了一定的规模后，这些方案将无法满足多方面甚至单方面的需求。
（二）本公司的编码体系情况
在这里，我想顺便分析一下我们公司现在应用的编码规则。
厦工技术中心七位码：
这是一种综合第一种编码原则及第二种中基于零部件的编码方案，即流水号加产品特征属性的的编码方案。致此我们公司已经建立起了基于物料特征的编码规则及相应的物料信息档案，任何信息都在物料档案里面被完整地记录。同时还存在的问题是：几个数据库属于不同的业务部门致使实现信息的一致及同步还有一定问题；由于基础信息化不够及条形码等应用范围不广，物料在作业现场识别是一个很大的问题。
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