工厂物料损耗状况、人为因素、差异清查步骤与方法讲解

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通过工厂物料损耗状况及查询方法讲解，
我们最终实现:
1.作业正规化
2.生产0断线
3.物料0损耗

第一节 物料损耗状况
一﹑物 料2-1
物 料﹕
通常称之为材料﹐即指用以维持产品制造所需之原料﹑零配件及包装材料等。

一﹑物 料2-2
单位用量﹕料厚＊料宽＊料长(步距)＊密度∕片比∕106


二﹑统计与物料的关系2-1
1.统计是参与仓库﹑生管﹑业务等为计划﹑协调并控制各部门生产活动﹐以经济合理的方法供应各单位所需物料之管理的数据管理者﹐也是物料流动的监督者。
2.物料是统计的根源﹐物料的数据准确性是统计的存在价值所在。

三﹑物 料 损 耗3-1
物料损耗﹕
领料可生产数除良品生产数及报废数的合理生产之外的数据差。

三.物料损耗3-2
物料损耗可分为﹕日损耗﹑周损耗﹑月度损耗﹑年终损耗及取段损耗。
1﹑日/周产线物料损耗=
产线前清盘数+日/周领料可生产数-日/周入库数-日/周报废数-产线后清盘数

2﹑月度/年终损耗=
前清盘数(冲压与组立产线余料+仓库库存) +月度素材领料可生产数-月度入库数-月度报废数-后清盘数(冲压与组立产线余料+仓库库存)

四﹑物料损耗状况
A.材料本身。
1﹑ 如单位用量﹑步距等。
单位用量受它自身的密度及料厚影响同时受模具设计及它的步距限制。
2﹑原料的来料多/短装等。

B﹑人为因素
主要也通常来自于﹕
1﹑产线/仓库﹕漏盘或少盘﹑复盘或多盘﹑料号错盘。
主要因素所致﹕时间的截止不一﹑物料摆放零乱﹑包装的合并﹑零数箱﹑料号不清或错写(书写错误)。
漏/少盘型﹕余料或产线备料没有清盘即0度清盘。
复/多盘型﹕余料或领料退仓再次清盘或二度清盘。  

2﹑物流﹕在领退料或入库退货时漏开单及漏登记等。从而致使仓管/物流漏开单﹐再而统计没有数据记录。
3﹑统计﹕多Key﹑漏Key﹑TOTAL错﹑展BOM错误等。
Key错行或单元格﹑Key错料号﹑Key错日期﹑编错号及TOTAL错是致命的一击。

第二节 差异清查方法
物料损耗报表的清查全过程犹如哲理学研究过程一样﹐有三步(3W)﹕
Where  come
Where  go
Who   one

常用参考窗体﹕
1.账本
2.领料入库登记表
3.线线生产日报表
4.每日产线物料清查表
5.每日产在线下班物料交接表
6.仓库库存报表

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