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1.目的:
为优化公司各类物料的合理库存，确保生产、销售等活动的正常进行，提高库存周转率，降低采购贮存检验等各类费用，特制定本程序。
2.范围:
本程序适用于公司涉及部分生产用的原料（铅、隔板、外购电池槽盖）、辅料（硫酸钡）、包装材料（纸箱、标签、说明书）等材料以及成品的库存控制。
3 职责
3.1 运营部计划员负责根据产品销售情况，物料采购周期，制定公司物料安全库存上下限；
3.2 采购部负责提供物料采购周期和经济批量；
3.3 生产计划员负责监控安全库存并下达材料采购计划；
4 安全库存的编制规则：
4.1 物料采购周期（T）：
铅及铅合金 T=15天，辅料（硫酸钡）T=15天，PP塑料 T=30天，纸箱 T=10天，外购槽盖 T=18天。
4.2 成品电池 安全库存的下限为15天销量， 上限为38天销量；
4.3 外购物料安全库存：
包装物料（纸箱、标签、说明书） 安全库存下限为（T+2天）的平均消耗量，安全库存上限为（T+7天）的平均消耗量；
原辅材料（硫酸钡）的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量 ，上限为（T+20天）的平均消耗量；
隔板的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量 ，上限为（T+20天）的平均消耗量；
PP塑料的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量 ，上限为（T+20天）的平均消耗量；
外购槽盖的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量 ，上限为（T+15天）的平均消耗量；
对于铅及合金、塑料等大宗原材料，如公司领导根据市场波动进行战略性储备不受安全库存限制。
4.3 不缺料导致停产；
4.4 在库存能保证连续生产的基础上做最少量的库存；
4.5 不产生呆滞积压材料。
5 定义
T：采购周期天数。
安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货 。
6 工作流程
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