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1.总则
1.1 制定目的
为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定此程序。
1.2 适用范围
PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造部对执行生产计划的进度自我控制，均适用此程序。
2.PMC作业规定
2.1 物料进度控制
（1）根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。
（2）根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。
（3）根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。
（4）根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况，作缺料追踪。
（5）处理因物料供给脱节而产生的事宜。
（6）处理因进度落后或提前而产生的物料供给事宜。
（7）处理因生产计划变更而生产的物料问题。
（8）处理因订单变更而导致的物料问题。
2.2 生产进度控制
（1）编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。
（2）编制周生产计划，安排每日生产进度。
（3）收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。
（4）收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
（5）根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。
（6）根据市场需求〔客户〕的变化，作生产计划调整变更。
（7）根据生产条件〔技术、品质、物料、工艺等等〕之变化，作生产计划调整变更。
（8）追踪影响生产进度之责任单位，催促其研拟对象加以改善。
（9）制作生产推移图控制生产进度。
（10）适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
（11）其他与生产进度相关的事宜处理。
生产进度控制表：
3.制造部作业规定
3.1 生产任务安排
（1）根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各车间、班组〔拉线〕每日生产任务。
（2）根据各车间、班组〔拉线〕人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。
（3）制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。
（4）追踪物料供给状况，保证物料畅通。
3.2 异常状况排除
一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
3.2.1 生产计划异常处理
（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，便于产量保持不变。
（2）安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。
（3）安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。
（4）安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。
（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。
（6）其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法。
3.2.2 物料异常处理
（1）接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。
（2）随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门，防止异常发生。
（3）物料即将告缺前三十分钟，用 或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC部门。
（4）物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。
（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作。
（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与PMC协调作计划变更，安排生产其他产品。
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发表于 2022-4-2 16:07:22
好东东，必须赞
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