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1.0 目的：提升出品、减少物料损耗，降低生产成本，使物耗逐步达到零损耗。
2.0 适用范围：适用于高安基地生产物料损耗、出品率、回收率的控制管理。
3.0 职责
3.1 各生产车间负责按控制标准组织生产。
3.2 生产会计负责核算各车间的各项损耗，对超标项提请实施考核。
3.3 仓储部配合做好制度内相关要求的执行。
4.0 控制范围
4.1 包材损耗控制
A、纸箱 B、箱贴 C、瓶子 D、瓶贴（卷标） E、铝袋 F、卷膜 H、盖子
4.1.1 包材损耗标准
返工领用参照上述标准，损耗标准按单核算，不以期间核算。
4.2 包材损耗控制办法
4.2.1 生产领用的纸箱、箱贴，应预留20%不贴箱贴，直到灌药完之后才贴，杜绝空箱贴上箱后退库。如发生退库纸箱贴有箱贴，箱贴不计退库数。
4.2.2 盖子、铝箔袋应预留10%暂不喷码，最终按实际需要再作补喷码。对已喷码的，需擦码后入库 ，否则以零入库同时计入损耗。
4.2.3 领出的材料应整齐存放在各生产线规划的备料区内。
4.2.4 生产过程中严格控制设备及人为损耗，受药液（粉）污染的瓶、盖应清洁后投入使用。
4.2.5 丢弃在地面和垃圾袋里的包材视为人为损耗。
4.2.6 使用过程中发现的来料不良，经现场品管确认，凭实物到仓库换领。
4.2.7 设备调试、车间小试只允许使用报废包材，或经申请后领用新材料，但计入损耗考核范围。
4.2.8 严格实行“清单”管理，当批产品生产结束后多余材料当天办理退库。
4.2.9 正常生产领料与返工领料，应严格分开使用并在领退单上注明类别，不可串用。品管在返工入库单上鉴定返工类型同时应注明更换包材的种类。
4.3 损耗统计
4.3.1各班组班长生产完成每一批产品后必须履行“清单”管理，按以下生产类型归集对应单据，
A．正常生产：生产任务单、物料跟踪表、生产领料单-包材（含退库部分）、成品入库单-生产入库、生产领料单-原药（含余料、尾料退库部分）；
B．返工生产：生产任务单、其他入库单-返工出库或退回、成品入库单-返工入库；
C. 割包倒药：生产任务单、其他入库单-割包倒药出库或退回，其他入库单-倒散料入库
填列《出品损耗计算表》并计算出损耗情况，并交车间经理进行审核。
4.3.2 车间统计员根据各班组的每批单据统计出各班组产品出品、包材损耗的实际数量；当批次《出品损耗计算表》由统计员在2天内统一交生产会计。
4.3.3 统计员根据损耗标准再核算出各班组每批包材超标损耗的实际数量。
4.3.4 统计员将各班组每批次超标损耗数量交各班长确认。
4.3.5 统计员根据超标损耗数量按各品种核算单价计算出超耗金额。
4.3.6 统计员根据每班组每次超标总金额和班长协商按责任分摊到工资中进行扣款。
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