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1.0 目的
对成品电池出货过程进行控制，防止不合格产品交付给顾客。
2.0 范围
适用于本公司所有出货产品检验和试验。
3.0 职责
品质部：按检验作业指导书/订单/技术确认单等相关规定对出货产品进行检验，并完成相应的检验记录；负责对质量异常和专项质量改进的跟进和验证。负责组织制程不合格品的评审和处置, 负责组织和协调专项质量改进工作。
生产部：包装车间负责生产过程中半成品或成品区分隔离, 并根据出作业指导书/出货计划单/订单/技术确认书中的客户信息（产品型号、容量、内阻、尺寸等）进行制作和包装。负责成品的送检，对生产或检验中产生的不合格品在品质及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改进工作。
技术部：负责制程控制参数等相关技术标准和指导书的的制定；并参与质量异常的分析, 制定纠正预防措施；参与制程不合格品的评审和处置。
设备部：负责制程设备的维护和保养，负责在质量改进活动中设备性能及操作方法的改进。
销售部：负责根据客户要求制定订单并提供给计划部,负责同客户的沟通联系。及时反馈客户相关信息给品质部,以便不断提高出货产品质量。
计划部：负责公司半成品或成品之区分隔离、存放，并根据销售提供订单制定“出货计划 单”发放相关部门。
4.0程序
4.1成品检验抽样计划:
成品检验抽样计划采用一次抽样标准<MIL-STD-105E>：
4.2 订单确认
4.2.1计划部将需出货的订单要求转化为《出货计划单》，并分发给生产、品质、技术等相关部门，当不能满足交期时，由销售部负责与客户沟通处理。
4.2.2 品质部在接到《出货计划单》后需检查客户是否有特殊要求，检查所出货的批次的产品在制程中的质量表现及同种规格型号产品连续批次的质量表现和客户反馈或投诉情况。根据订单检查结果与否，品质部知会各相关部门评审出货品质的可行性。
4.3 制作控制
4.3.1包装车间按《出货计划单》和《作业指导书》要求对电池各性能参数进行生产、全检, 确保其符合公司质量要求和客户订单要求。
4.3.2 IPQC检验员对操作过程按照检验作业指导书及相关的客户订单要求进行巡检抽测， 并作好相应记录。各种首件检验、过程检验等按照《制程检验控制程序》进行。
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