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1.目的
要求大家共同遵守的办事规程与行动准则。
2.适用范围
面料仓库
3.库位设置及管理
3.1面料仓库分为库存区、放置区及备料区。
3.2所有区域的面料必须按照面料种类进行分类放置。
3.3仓库各货位划分明确，不得随意摆放。仓库管理员应严格遵守并指导相关人员执行此规定。仓库重地，任何人未经许可不得擅入仓库，仓管应做到外出随手关门！
4.入库流程
4.1供应商送货到厂后，仓库管理员在ERP中参照采购到货单，打印出物料入库单，提交质检部，申请检验。
4.2质检部收到送检通知后，安排人员进场检验。
4.2.1检验合格，则仓库打印物料入库单。
4.2.2检验不合格，则出具检验报告，提交业务、采购确认。
4.3物品入库，按进库日期在外包装上日期以印章显示,并要按照不同的名称、规格、特殊要求、成分以及后处理进行分类、分别放入相应的货架位置储存，并在货位标识牌上标明。
4.4储存时注意做好防污，防潮处理，保证布料的品质。
5.保管原则与注意事项
5.1仓库的保管原则
5.1.1面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管；
5.1.2根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；
5.1.3同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，各保管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法；
5.1.4根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，要把重的东西放在下边，轻的东西放在货架的上边。可以提高效率、保证安全。
5.1.5依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如小门幅的面料放在货架上来保管；
5.1.6依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败、易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
5.2仓库保管的注意事项
5.2.1物品数量准确、价格不窜。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库；
5.2.2做好防火、防盗、防潮工作，严禁堵塞消火栓，保持通风，室内整洁。
5.2.3严禁非请人员进入仓库；
5.2.4由于库容有限，货物的摆放应整齐紧凑，做到无遮掩，标牌醒目，便于确认。
6.出库流程
6.1车间到仓库办公区申请领料，仓库保管员必须分析领料单，审核领料单与生产通知单与采购明细是否一致、是否超额申请。
6.1.1若需超额领料，则需QC和车间主任联合签字确认。
6.2仓库保管员发料完毕则需打印生产领料单，打印后领料人签字。
6.3登记账簿，ERP记账。
7.出库管理
7.1物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。
7.2发生问题不可随意更改，查明原因，是否有漏出库，多出库。
7.3仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，若发现有上述问题应及时与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，保证生产的有序进行。若有不同日期进库的面料,保管员发给领料人时应书面提醒,以免造成同一款产品中有色差问题,影响产品外观。
8.物品退货
生产车间对于不符之物料，超发物料、不良之物料和呆料，退料部门首先通知质检，其次将退料分类汇总，在ERP中开红单退货至本面料仓库，仓库管理员核对退料红单上注明的数量，无误后作出处理。退料结束之后，质检应在ERP红单上签字！
9.物品补料
申请补料部门应首先通知质检，在质检审核通过之后注明原因。补料部门须带一块样布过来，因涉及到库存面料使用，质检须确认所补面料与来样是否一致。质检核实无误后签字，仓库发料。
10.注意事项
10.1收到采购的到货通知单，仓管员必须对其内容的准确性进行核实，对到货单名称、颜色、特殊要求进行严格把关，避免同种物料，多种叫法的出现。
10.2仓管员在收到货物的第一时间必须通知品管验货员到场验货
10.3严禁出现领料无单的现象，无单据，仓管员有权拒绝发货。
10.4外发开领料单后，仓管员必须在一天内备好料，并及时通知外发将货物领走。
10.5若有部门超额领料、补料的情况，必须询问原因并要求领料部门负责人和品管主管签名确认方可发料。
10.6面料退料必须遵守退料原则，仓管员在发现所退面料无原包装、名称、规格、数量时，有权拒收。
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