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1.目的:
确保仓储作业规范化、标准化、系统化，使物流操作顺畅，以满足生产需求，达成客户交期。
2.适用范围 :
供应链管理部仓库
3.名词解释：
3.1 WM：Warehouse Management即仓库管理
3.2 8S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、保密
4.指导原则:
先进先出、整理整顿、每日盘点、帐物一致、广告牌管理
5.角色权责：
5.1仓储人员：仓储物料出入库及物料储存之管理，并保证正常盘点，仓库8S的持续作业，仓库安全措施的具体执行．
5.2生管：制定生产计划
5.3交管：制定交货计划
5.4供应商：依据交货计划交货
5.5品管人员：负责库存物料的检验及标示
5.6SQE：负责不合格品的处理
5.7经管：负责每季度对仓库库存品的复核盘点
6.细则说明:
6.1物料入库：
6.1.1原物料入库作业
6.1.1.1供应商持送货凭证及货物送至仓库。
6.1.1.2仓管接收，清点物料及确认相关信息，仓管确认物料无误后及时去帐务处登记，通知IQC检验，验收完毕后，办理入库手续及进行帐物处理。
6.1.2半成品/成品入库作业
6.1.2.1入库人员持相应的单据，将需入库的物料入到仓库，仓管根据入库单确认物料，确认无误后办理入库作业。
6.1.2.2对于生产剩余物料退料，须做好零数标示，产线品管需检验合格并在外箱粘贴合格单或盖章后再退仓入库。
6.2 物料出库：
6.2.1 原物料/半成品出库作业
物料出库需领料人持有有效单据至仓库，仓管依据单据确认物料，领料人核对物料后出库。
6.2.2成品出库作业
仓管员依销货明细表备料，经OQC检验合格后打包出货。
6.3 物料储存：
6.3.1物料储存区域规划
仓库规划区域示意图，依物料形态进行区分放置。
6.3.2物料储存要求与条件
6.3.2.1物料上下叠放时要做到：“大不压小、重不压轻＂。
物料高度按要求摆放且不得超高，仓储货物顶端与货架间需保持适当间距,便于取放物料。
6.3.2.2有特殊存放要求之物料不得同区域储存,仓库内向阳面窗户应贴有遮光材料,避免阳光照射物料而产生化学变化或物理变化。
对温湿度，防静电有要求的物料，应放置在专门的区域，该区域需有温湿度控制防静电装置；
在接触对防静电有要求的物料时须配戴防静电手套及抗静电环等防护设施。
6.3.4 物料储存安全
保证物料仓贮期间的质量稳定和安全，做到“四防”：防火、防盗、防水、防事故。
防止物料受潮，严禁将物料直接放于地上，应全部放在栈板或货架上。
不允许在仓库内进行明火作业，如有明火作业必须经环安开立动火证后方可作业。
6.3.5物料先进先出作业
A.WM系统管控办法;
B.颜色管控办法；
C.料卡管控办法；
6.3.6 物料库龄管制
半成品在库时间超过90天，成品在库时间超过60天（原物料超过180天）需进行重验（特殊物料则按其特殊要求作业）。
仓管在物料达到期限前15天内，由仓库开立重验申请单，由其根据实际状况安排重验动作，但必须确保交货前三天完成重验，重验由QC执行，物料重验合格后方可使用。
6.3.7 8S管理
各仓库每天对所管辖区域进行8S作业，并将结果记录，仓库主管不定期稽查。
所有物资、设备、物料指定专门的存放区域，严禁混放并做好标示。
6.4 不良品管制
6.4.1不良品的分类
仓管将不良品按类分开放置，如：来料不良、制程不良等。
6.4.2 不良品的处理
仓管将仓库不良品库存制做不良品报表，将报表以邮件形式发送给生管、生产单位、采购等相关单位以及各级主管知悉。
对于外购件不良品SQE/IQC判定退回供应商，仓库打印收料退回单据销账并将物料打包退货。
对于自制不良，相关单位回复处理对策以及处理时间，仓库对处理进度进行跟催处理。
6.4.4报废品的处理
仓库将可报废物料做接收、分类、移转环安报废。
…………
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