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每箱物料5件,生产部每次领用一两件,怎样做编号追踪?

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我这一次原材料来好几箱(每次来都大于10箱),每箱大概5件料。
每次车间领用,都是领一两件,而且每一小件还需要做物料生产追踪。
应该如何做先进先出领用记录表?是否要细分到每箱中小物料进行编号跟踪?
请各位同行指点一下,谢谢。

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要看公司要求的物料追踪到哪一步?是全程追踪到商品销售出去?还是追踪到生产领用就可以了?
前者的话,需要有完善的ERP系统,并且要全公司多个部门协作;后者可以由仓库自己做账记录。

还要看是要求物料批次追踪?或者追踪到单个物料的使用情况?
如果是批次追踪,同一批次来的货物,做一个批号,然后发出去的时候,记录这个批号就可以了。
如果是追踪到单个物料,那就是“序列号”追踪了,必须给“每个”货品编号,并记录领用情况。

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先进先出首先是为了做质量追溯,
1、那么仓库要做先进先出做到哪个程度,首先你现有的入库流程中ERP系统是不是有条件按单件赋序列号进行管理(ERP系统可查询、原材料上有编码),再看质量是否要求必须按单件追溯。
2、如ERP系统不支持,质量也无强制要求,那么可按到货日期赋日期批次号进行批次管理,同时在办理收货时外箱上盖日期戳(ERP可查询库存批次,原材料实物可追溯到货日期),领料时可根据ERP系统库存批次信息按最早日期找对应日期的实物匹配发料。
3、如有条码系统可对出库做条件限制,必须按推荐批次或仓位扫描方可出库

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要进行编号规则的制定分类区分物料,定置定位管理
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看公司要求,一般制造形的不太会精细到个体。
你每次发的散件把整箱的编号写个纸放上,ERP一般也是编号做先进先出。
如有选择性的编号,你在做ERP系统时要选择好就问题不大了

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建议入库时以最小量体做入库,这样便于出库和跟踪。
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每箱里每小件物料做上批号。
例如,这次来货10箱,每箱5件,批号就是1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、2-1。。。以此类推。
为了区分不同时间的到货,可以把到货日期加上,例如20210101-01-01

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做好物料编号
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修改最小存储数量,不要按箱,按件存储。
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大化小,小化细。来了10箱,每箱5件,那就贴标从第一箱开始1-1,1-2,1-3,1-4,1-5,2-1......依次类推 领料领的那箱就能很明确了
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