每箱物料5件，生产部每次领用一两件，怎样做编号追踪？

bigtree120

我这一次原材料来好几箱（每次来都大于10箱），每箱大概5件料。
每次车间领用，都是领一两件，而且每一小件还需要做物料生产追踪。
应该如何做先进先出领用记录表？是否要细分到每箱中小物料进行编号跟踪？
请各位同行指点一下，谢谢。

banana

要看公司要求的物料追踪到哪一步？是全程追踪到商品销售出去？还是追踪到生产领用就可以了？
前者的话，需要有完善的ERP系统，并且要全公司多个部门协作；后者可以由仓库自己做账记录。

还要看是要求物料批次追踪？或者追踪到单个物料的使用情况？
如果是批次追踪，同一批次来的货物，做一个批号，然后发出去的时候，记录这个批号就可以了。
如果是追踪到单个物料，那就是“序列号”追踪了，必须给“每个”货品编号，并记录领用情况。

阳光倾诚

先进先出首先是为了做质量追溯，
1、那么仓库要做先进先出做到哪个程度，首先你现有的入库流程中ERP系统是不是有条件按单件赋序列号进行管理（ERP系统可查询、原材料上有编码），再看质量是否要求必须按单件追溯。
2、如ERP系统不支持，质量也无强制要求，那么可按到货日期赋日期批次号进行批次管理，同时在办理收货时外箱上盖日期戳（ERP可查询库存批次，原材料实物可追溯到货日期），领料时可根据ERP系统库存批次信息按最早日期找对应日期的实物匹配发料。
3、如有条码系统可对出库做条件限制，必须按推荐批次或仓位扫描方可出库

luobo818

要进行编号规则的制定分类区分物料，定置定位管理

273788497

看公司要求，一般制造形的不太会精细到个体。
你每次发的散件把整箱的编号写个纸放上，ERP一般也是编号做先进先出。
如有选择性的编号，你在做ERP系统时要选择好就问题不大了

leijie

建议入库时以最小量体做入库，这样便于出库和跟踪。

这样是否可好？

每箱里每小件物料做上批号。
例如，这次来货10箱，每箱5件，批号就是1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、2-1。。。以此类推。
为了区分不同时间的到货，可以把到货日期加上，例如20210101-01-01

晴天．ι

做好物料编号

daphneli

修改最小存储数量，不要按箱，按件存储。

sixwave

大化小，小化细。来了10箱，每箱5件，那就贴标从第一箱开始1-1,1-2,1-3,1-4,1-5,2-1......依次类推 领料领的那箱就能很明确了