仓库管理问题及其解决方案，库存管理的关键点与注意事项

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仓库管理是供应链活动中最重要的一环，通常与五个基本原则息息相关：准确性、成本控制、效率、清洁度、安全性，但由于流程复杂且人员流动快，仓库经理面临着在如何在不确定条件下将仓库业绩最大化的挑战。


现与大家探讨5个仓库管理问题及其解决方案。
一、管理进程冗长
传统仓库的管理过程可能会涉及到需要仓库员工多次处理产品，这种现象在当前一些落后的仓库管理中仍然存在。这种繁琐的程序既费时又增加了劳动力成本，而使用条形码技术则能简化这一仓储流程，同时提高了资源利用率。
当前仓储自动化系统正在快速发展，这一趋势迫使仓库管理流程不断跟上新技术和新趋势，同时也在不断精简中。

二、设施布局不佳
仓库空间的有效利用是仓库管理成功的关键因素，存储空间不足和可用存储利用率低是仓库布局不佳的表现。
仓库的最佳布局可将可用的占地面积和垂直空间相结合，实现最大化水平和垂直空间的配置。除了最大限度地利用空间外，良好的布局还体现在高效地利用设备和劳动力、货物的可及性和安全性。


三、需求季节波动
需求的季节性波动给仓库管理人员带来了严峻的挑战，仓库有必要使用及时准确的信息来规划和预测需求以及供应链的可见性。
重新排列产品以适应需求变化有助于最大限度地减少季节性需求的负面影响，可以将当前季节需求量大的产品放置在拣货通道的前方位置来正确定位物品。
然而，处理季节性的需求不仅仅是布局和挑选，还需对运输网络制定适当的管理制度和运输服务的采购战略。

四、劳动力成本高
一方面仓库经理正在努力提高仓库的生产力，同时在劳动密集型环境中最大限度地降低劳动力成本。在当下，可以说解决劳动力相关问题的主要策略是采用自动化系统替代劳动力。
另外，还可让员工参与专业的技能培训和职业规划发展课程，将正确的技能和动力相结合，可以提高员工的生产力和仓库的绩效。


五、库存的准确性
仓库管理应着重处理库存的准确性和运营效率，毕竟不准确的库存会出现拣货问题，从而导致流程效率低下，还会导致其他成本费用的增加。
相对于人工盘点，自动化系统可以提供有关库存水平和组成的实时、准确信息。因此选择合适的仓库管理技术和系统至关重要。
随着大环境不确定因素越来越多，仓库的发展也面临更多的挑战。应对新发展带来的挑战时，仓库经理应监控和跟踪业务环境的变化，及时响应并采用可持续实践的解决方案。

那么在库存管理中，有哪些关键问题需要注意呢？

1. 呆滞库存
如果把库存管理比喻成一条河流，那么呆滞库存就是污染河流的垃圾。“呆滞库存”其实就是产品过剩，企业运营时间长了，难免会出现一些常年不用的“老库存”。虽然本身危害不大，但它对一个运行良好仓库造成的隐藏风险，可能远远超乎您的想象。它们占据货架上本可以存放其它产品（畅销产品或新库存）的空间，使这部分存储和维护成本变得得不偿失。

造成呆滞库存的原因有多种，但多数情况为没有密切关注销售情况（是否与预期保持一致）。通过关注产品的销售动态，得知哪些产品销量不如预期，相应调整管理策略，及时下架该产品并减少未来订单。

2. 缺货及延期交货
“缺货及延期交货”是除“呆滞库存”之外，库存管理的另一个极端 —— 库存不是过剩，而是过少，当企业依赖于准时制库存（JIT）时就会发生这种情况。准时制库存（JIT）一种库存管理理念，即尽可能少地保留多余库存，这样的智能仓储技术理论上来说是非常高效的。然而，如果您低估了需求，这种方法也会使您冒着耗尽库存的更大风险。

从表面上来看，“缺货及延期交货”似乎是一个好的趋势，谁不想要这么大的需求，使产品都销售一空呢？老实说，延期交货有时确实会给人营造一种产品稀缺和受欢迎的感觉，从而引发更多的需求。然而，随之而来的也会产生一系列问题。

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过年

有道理，
这些注意事项一定要知道！

一场雨

有道理，
如果不能根据季节因素来管理库存，
那么当季节过去时，
很可能会遇到缺货，商品积压或商品过时的情况。