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5S是企业生产管理活动中的一项最基本的方式，它是企业现场管理的基础。
1.5S是TPM（全员生产维修）管理的前提，在TPM活动中，通常需要5S管理的支撑，只有将5S活动做好才能保证TPM管理活动的有效实施。
2.5S是TQC全面品质管理的第一步，通常情况下在实施TQC的活动中，5S是其实施的第一个重要部分。
3.5S是ISO9000有效推行的保证，能够有效地帮助ISO9000的顺利通过。
4.5S是JIT（准时制生产方式）以及IE（工业工程）落实的先决条件。
5S不仅是其他管理活动的基础，同时对于其他的管理活动具有促进作用。
首先，5S活动能够营造出良好的整体氛围，是企业凝聚力的重要体现;其次，5S效果的实现能够有效地增强员工的积极性，对员工信心的提升具有很好的促进作用;第三，5S能为其他活动打下基础。
《5S管理学习手册》内容主要有：5S管理概述、基本知识、目视管理、员工自主改善、常用工具方法等，非常方便员工随处阅读学习、参考，是员工在现场改善提升中的工具和帮手。本读本的知识、案例、图片仅供学习参考，涉及到可视化标准的，严格遵守公司可视化标准。
学习5S管理知识必须结合本单位的实际，真正准确地理解5S管理内涵，把握推进内在规律，坚持持续改进，明确重点核心，通过规范现场、现物，营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
愿全体员工借助学习手册，掌握5S管理基本知识，增强改善意识，大胆实践，勇于创新，高质量、高水平、高要求达到“人造环境，环境育人”的目的，为TPM全员生产维修项目奠定扎实基础。
=====全文目录=====
第1章 5S管理概述................................................. 1
1.1 5S的定义........................................................... 1
1.2 5S的内涵........................................................... 1
1.3 生产现场常见症状.................................................... 1
1.4 企业推行5S的目的................................................... 3
1.5 企业推行5S的4个阶段............................................... 3
1.6 5S管理推进指导思想................................................. 3
1.7 5S管理推进总体目标................................................. 4
1.7.1 打造高标准的现场.............................................. 4
1.7.2 培养一批人员，打造一个团队.................................... 4
1.7.3 建立一套管理模板及规范........................................ 4
1.7.4 建立长效机制.................................................. 4
1.7.5 知识管理及转化................................................ 4
1.8 5S管理推进方针..................................................... 4
1.9 5S管理推进常见误区................................................. 5
1.10 5S管理取得成功的关键因素.......................................... 5
第2章 整理 — 要与不要 一去一留.................................. 7
2.1 整理的定义......................................................... 7
2.2 整理的目的......................................................... 7
2.3 混乱现场的主要特征.................................................. 7
2.4 整理的内容......................................................... 7
2.5 整理的推行要领..................................................... 8
2.6 不要物和必要物的内涵................................................ 8
2.7 整理中应注意的事项.................................................. 8
2.8 检查整理效果的标准.................................................. 9
第3章 整顿 — 科学布局 取用快捷................................. 10
3.1 整顿的定义........................................................ 10
3.2 整顿的作用........................................................ 10
3.3 整顿的目的........................................................ 10
3.4 整顿的实施要点.................................................... 10
3.5 整顿的操作步骤.................................................... 11
3.6 整顿过程中物品的放置方法........................................... 11
3.7 整顿的四定原则.................................................... 11
3.8 改善现场作业效率的“六不”改善法................................... 12
3.9 什么是标识........................................................ 12
3.10 物品标识的原则.................................................... 12
3.11 标识应用中应注意的事项............................................ 12
3.12 整顿的基本标准.................................................... 13
3.13 整顿的注意事项.................................................... 13
第4章 清扫 — 美化环境 全面点检................................. 14
4.1 清扫的定义........................................................ 14
4.2 清扫的目的........................................................ 14
4.3 清扫的作用........................................................ 14
4.4 清扫七要素........................................................ 14
4.5 污染发生源改善原则与步骤........................................... 15
4.6 提高对清扫的认识................................................... 15
4.7 清扫的实施要点.................................................... 15
4.8 清扫的注意事项.................................................... 15
4.9 检查清扫效果的标准................................................. 16
第5章 清洁 — 固化成果 执行标准................................. 17
5.1 清洁的定义........................................................ 17
5.2 清洁的目的........................................................ 17
5.3 清洁的工作要点.................................................... 17
5.4 清洁的“三不要”原则............................................... 17
5.5 清洁的注意事项.................................................... 17
5.6 检查清洁的标准.................................................... 18
第6章 素养—形成制度 养成习惯................................... 19
6.1 素养的定义........................................................ 19
6.2 素养的目的........................................................ 19
6.3 素养的作用........................................................ 19
6.4 素养的实施要点.................................................... 19
6.5 素养中的注意事项................................................... 19
6.6 检查素养效果的标准................................................. 20
第7章 目视管理.................................................. 21
7.1 目视管理的定义.................................................... 21
7.2 目视化管理的目的................................................... 21
7.3 推行目视管理的基本要求............................................. 21
7.4 目视管理的层次.................................................... 21
7.5 目视管理的要点和内容............................................... 21
7.5.1 目视管理的3个要点........................................... 21
7.5.2 目视管理的内容............................................... 21
7.6 目视管理的对象.................................................... 22
7.7 目视管理的具体工作................................................. 22
第8章 员工自主改善.............................................. 23
8.1 员工自主改善定义................................................... 23
8.2 员工自主改善的目的................................................. 23
8.3 员工自主改善的范围................................................. 23
8.4 员工自主改善活动步骤............................................... 23
8.5 员工自主改善成果评比............................................... 24
第9章 5S管理常用工具............................................ 25
9.1 整理阶段主要工具和方法............................................. 25
9.1.1 红牌作战.................................................... 25
9.1.2 定点摄影.................................................... 25
9.1.3 各类表单.................................................... 26
9.1.4 寻宝活动.................................................... 27
9.2 整顿阶段主要工具和方法............................................. 28
9.3.1 定置管理.................................................... 28
9.3.2 4定法....................................................... 29
9.3.3 形迹管理.................................................... 31
9.3.4 油漆作战.................................................... 33
9.3.5 现场标识.................................................... 34
9.4 清扫阶段主要工具和方法............................................. 34
9.4.1 抹布作战.................................................... 34
9.4.2 洗澡活动.................................................... 35
9.4.3 5WHY法...................................................... 35
9.4.4 清扫基准.................................................... 35
9.5 安全阶段主要工具和方法............................................. 36
9.5.1 安全防护措施“六有原则”..................................... 36
9.5.2 安全可视化................................................... 36
9.6 清洁阶段主要工具和方法............................................. 36
9.6.1 办公区5S检查标准............................................ 36
9.6.2 现场5S检查标准.............................................. 38
9.7 素养阶段主要工具和方法............................................. 39
9.7.1 素养活动.................................................... 39
9.7.2 看板管理（5S看板主要构成）................................... 39
9.7.3 PDCA循环.................................................... 41
=====正文节选=====
第1章 5S管理概述
1.15S的定义
所谓5S，是指对生产现场各主要生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养（人的要素）、安全等一系列现场管理活动。
主张以严谨的工作态度和整洁有序的工作环境，实现减少浪费、提高生产效率和提高优良品率的管理目标。
因为整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词在日语的罗马标注发音中第一个字母都是“S”，所以简称5S。
1.25S的内涵
1) 人造环境 环境育人
5S始于整理、整顿，终于整理整顿。以改善环境为切入点，通过人与环境的不断相互作用，达到提高员工素养的目的。
2) 5S是一面镜子
5S能折射出一个管理团队的理念、执行力、精细化管理水平和传播文化理念的能力。
3) 全员的、全面的、永远的5S
全体员工要共同参与，渗透到企业生产经营的各个方面，5S管理是企业长期坚持的基础性工作。
4) 起点有高低，改善无止境
5S不攀硬件、不比投资，基础条件差、投入少的现场经过不断改善，同样能够创造出清爽靓丽的现场。
1.3生产现场常见症状
1) 人员
-员工士气不振
-精神面貌不佳
-行动被动散漫
2) 设备
-设备布局散乱
-线路散乱、破损
-机身积油、积垢、积尘
-设备漏油、漏水、漏气
-工模夹具摆放混乱、无标识
-闲置设备到处放置
-故障频繁发生
3) 物料
-物料堆积如山
-在制品随意乱放
-合格品、不良品混放
-物品标识不清
-停工待料时常发生
-数量不准确
4) 方法
-作业流程不畅
-工艺不合理
-违规、违章操作不断
-无标准作业
-计划频繁调整
-数据不准确
-信息传递不及时
-数据不记录
5) 环境
-通道被堵塞
-垃圾杂物随处可见
-积水、积油、积尘
-噪声超标
-尘雾满天飞
6) 测量
-无标准或标准不统一
-缺少测量工具
-测量设备没有处于良好状态
1.4企业推行5S的目的
1) 改善和提高企业整体形象；
2) 促成工作效率的提高；
3) 改善零件的库存周转率；
4) 减少直至消除故障，保障品质；
5) 保障企业安全生产；
6) 降低生产成本；
7) 以人为本，降低员工的劳动强度；
8) 助推企业标准化的进程；
9) 改善员工精神面貌，使组织充满活力。
1.5企业推行5S的4个阶段
1) 形式化阶段。这是5S推行的初级阶段，认为5S是走形式；
2) 行事化阶段。把5S当作日常工作的一部分；
3) 习惯化阶段。经过行事化阶段，使5S成为员工工作中良好的行为习惯；
4) 企业文化阶段。5S管理的最高境界是企业文化管理。
1.65S管理推进指导思想
1) 以现场改善为切入点，以精细化管理为中心，以提高绩效为导向，以精益企业为目标；
2) 以公司5S管理推进办法为纲领，增强领导主体、督导主体、实施主体的责任意识和执行力；
3) 落实“一把手工程”，发挥各级领导的关键作用，确保强力推进；
4) 遵循5S的内在联系，按照5S管理推进的基本规律分阶段、有序开展；
5) 加强培训指导，严格检查验收，强化考核评价，完善制度建设，实现常态化管理。
1.75S管理推进总体目标
1.7.1 打造高标准的现场
（1）高起点，可持续推动公司生产现场管理上台阶，现场环境全面改善，企业现场形象显著提升，减少浪费，降低成本，提升员工素养，形成良好的文化氛围，促进“诚信创新协调共享”的宝武理念深入人心。
（2）打造一批操作站室及生产现场。
（3）现场物品定置率达到90%。
（4）通过“5S”推进，确保职工生活工作明显改善。
1.7.2 培养一批人员，打造一个团队
（1）分阶段分层次开展全员“5S”管理培训，确保无一人疏漏。
（2）培养一批懂流程，善管理，精工具的“5S”管理团队。
1.7.3 建立一套管理模板及规范
（1）建立建立符合公司实际的“5S”现场管理体系及评判标准。
（2））协助制定《改善项目评审机制》、协助完成年度改善项目的实施。
1.7.4 建立长效机制
建立各级项目推进组织，以及与之配套的工作流程、标准、规范，行成长效推进机制。
1.7.5 知识管理及转化
形成一批知识成果和管理成果。包括5S 管理标识标准、5S 管理学习手册等；制订出 5S 常态化管理措施，完善现场检查制度和现场考评机制，健全现场管理体系。
1.85S管理推进方针
目标导向，过程管控；
系统规划、分步实施；
样板引领，有序推进；
快速见效、持续改善。
1.95S管理推进常见误区
1) 高层领导不重视
如果中高层领导对5S管理认识不深，认为5S就是大扫除或者安排几个专员就可以做好，自然做不好5S。
2) 员工认识不到位
一般会有下面几种代表性的观点：
l我们公司已经做过5S了，不用再做了；
l5S就是大扫除，把现场打扫干净；
l5S是工厂现场的事，跟办公室没关系；
l5S就是走形式，带不来经济效益；
l5S就是给现场添麻烦，没法提高工作效率；
l我们员工素质差，工作忙，搞不好5S；
l开展5S主要靠员工的自发行动；
l我们效益这么好，不用做5S了。
3) 过度宣传手段
很多企业在厂房内外、墙壁上下到处张贴5S标语、口号，并希望用多开会，开长会的方式解决5S问题。5S管理要通过实践来完成，标语口号只是一种形式，不能解决实际问题，开长会是5S的大忌，会议不在多少和长短，主要看成效和推动的变化。
4) 行动表面化，追求形式主义的“美化”
为了形式上的美观，采用不合理的定置方式，导致了空间的浪费，增加了无效走动，降低了作业效率。
1.105S管理取得成功的关键因素
1) 实施“一把手工程”，职责明确，分工负责，层层落实；
2) 组织机构健全，专业部门积极参与，密切配合；
3) 标准、制度和机制相互配套，三位一体；
4) 管理者要经常巡查现场，把握大局，及时对5S活动提供支持和指导，充分进行与员工和现场的沟通；
5) 调动全员参与的积极性，保持持续改进的良好态势；
6) 明确每个人在推行5S中的职责；
7) 运用多种宣传工具，开展多种形式的活动，营造良好推进氛围；
8) 明确推进思路，注重方式方法，加强过程控制；
9) 与生产经营相结合，与惠及员工相结合，与企业文化相结合。
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发表于 2022-11-1 14:48:24
