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完整版5S管理学习手册,5S活动实施要领与常用推行工具

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发表于 2022-11-1 14:48:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
5S是企业生产管理活动中的一项最基本的方式,它是企业现场管理的基础。
1.5S是TPM(全员生产维修)管理的前提,在TPM活动中,通常需要5S管理的支撑,只有将5S活动做好才能保证TPM管理活动的有效实施。
2.5S是TQC全面品质管理的第一步,通常情况下在实施TQC的活动中,5S是其实施的第一个重要部分。
3.5S是ISO9000有效推行的保证,能够有效地帮助ISO9000的顺利通过。
4.5S是JIT(准时制生产方式)以及IE(工业工程)落实的先决条件。
5S不仅是其他管理活动的基础,同时对于其他的管理活动具有促进作用。
首先,5S活动能够营造出良好的整体氛围,是企业凝聚力的重要体现;其次,5S效果的实现能够有效地增强员工的积极性,对员工信心的提升具有很好的促进作用;第三,5S能为其他活动打下基础。
《5S管理学习手册》内容主要有:5S管理概述、基本知识、目视管理、员工自主改善、常用工具方法等,非常方便员工随处阅读学习、参考,是员工在现场改善提升中的工具和帮手。本读本的知识、案例、图片仅供学习参考,涉及到可视化标准的,严格遵守公司可视化标准。
学习5S管理知识必须结合本单位的实际,真正准确地理解5S管理内涵,把握推进内在规律,坚持持续改进,明确重点核心,通过规范现场、现物,营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境,培养员工良好的工作习惯。
愿全体员工借助学习手册,掌握5S管理基本知识,增强改善意识,大胆实践,勇于创新,高质量、高水平、高要求达到“人造环境,环境育人”的目的,为TPM全员生产维修项目奠定扎实基础。

=====全文目录=====

第1章 5S管理概述................................................. 1
1.1 5S的定义........................................................... 1
1.2 5S的内涵........................................................... 1
1.3 生产现场常见症状.................................................... 1
1.4 企业推行5S的目的................................................... 3
1.5 企业推行5S的4个阶段............................................... 3
1.6 5S管理推进指导思想................................................. 3
1.7 5S管理推进总体目标................................................. 4
1.7.1 打造高标准的现场.............................................. 4
1.7.2 培养一批人员,打造一个团队.................................... 4
1.7.3 建立一套管理模板及规范........................................ 4
1.7.4 建立长效机制.................................................. 4
1.7.5 知识管理及转化................................................ 4
1.8 5S管理推进方针..................................................... 4
1.9 5S管理推进常见误区................................................. 5
1.10 5S管理取得成功的关键因素.......................................... 5
第2章 整理 — 要与不要 一去一留.................................. 7
2.1 整理的定义......................................................... 7
2.2 整理的目的......................................................... 7
2.3 混乱现场的主要特征.................................................. 7
2.4 整理的内容......................................................... 7
2.5 整理的推行要领..................................................... 8
2.6 不要物和必要物的内涵................................................ 8
2.7 整理中应注意的事项.................................................. 8
2.8 检查整理效果的标准.................................................. 9
第3章 整顿 — 科学布局 取用快捷................................. 10
3.1 整顿的定义........................................................ 10
3.2 整顿的作用........................................................ 10
3.3 整顿的目的........................................................ 10
3.4 整顿的实施要点.................................................... 10
3.5 整顿的操作步骤.................................................... 11
3.6 整顿过程中物品的放置方法........................................... 11
3.7 整顿的四定原则.................................................... 11
3.8 改善现场作业效率的“六不”改善法................................... 12
3.9 什么是标识........................................................ 12
3.10 物品标识的原则.................................................... 12
3.11 标识应用中应注意的事项............................................ 12
3.12 整顿的基本标准.................................................... 13
3.13 整顿的注意事项.................................................... 13
第4章 清扫 — 美化环境 全面点检................................. 14
4.1 清扫的定义........................................................ 14
4.2 清扫的目的........................................................ 14
4.3 清扫的作用........................................................ 14
4.4 清扫七要素........................................................ 14
4.5 污染发生源改善原则与步骤........................................... 15
4.6 提高对清扫的认识................................................... 15
4.7 清扫的实施要点.................................................... 15
4.8 清扫的注意事项.................................................... 15
4.9 检查清扫效果的标准................................................. 16
第5章 清洁 — 固化成果 执行标准................................. 17
5.1 清洁的定义........................................................ 17
5.2 清洁的目的........................................................ 17
5.3 清洁的工作要点.................................................... 17
5.4 清洁的“三不要”原则............................................... 17
5.5 清洁的注意事项.................................................... 17
5.6 检查清洁的标准.................................................... 18
第6章 素养—形成制度 养成习惯................................... 19
6.1 素养的定义........................................................ 19
6.2 素养的目的........................................................ 19
6.3 素养的作用........................................................ 19
6.4 素养的实施要点.................................................... 19
6.5 素养中的注意事项................................................... 19
6.6 检查素养效果的标准................................................. 20
第7章 目视管理.................................................. 21
7.1 目视管理的定义.................................................... 21
7.2 目视化管理的目的................................................... 21
7.3 推行目视管理的基本要求............................................. 21
7.4 目视管理的层次.................................................... 21
7.5 目视管理的要点和内容............................................... 21
7.5.1 目视管理的3个要点........................................... 21
7.5.2 目视管理的内容............................................... 21
7.6 目视管理的对象.................................................... 22
7.7 目视管理的具体工作................................................. 22
第8章 员工自主改善.............................................. 23
8.1 员工自主改善定义................................................... 23
8.2 员工自主改善的目的................................................. 23
8.3 员工自主改善的范围................................................. 23
8.4 员工自主改善活动步骤............................................... 23
8.5 员工自主改善成果评比............................................... 24
第9章 5S管理常用工具............................................ 25
9.1 整理阶段主要工具和方法............................................. 25
9.1.1 红牌作战.................................................... 25
9.1.2 定点摄影.................................................... 25
9.1.3 各类表单.................................................... 26
9.1.4 寻宝活动.................................................... 27
9.2 整顿阶段主要工具和方法............................................. 28
9.3.1 定置管理.................................................... 28
9.3.2 4定法....................................................... 29
9.3.3 形迹管理.................................................... 31
9.3.4 油漆作战.................................................... 33
9.3.5 现场标识.................................................... 34
9.4 清扫阶段主要工具和方法............................................. 34
9.4.1 抹布作战.................................................... 34
9.4.2 洗澡活动.................................................... 35
9.4.3 5WHY法...................................................... 35
9.4.4 清扫基准.................................................... 35
9.5 安全阶段主要工具和方法............................................. 36
9.5.1 安全防护措施“六有原则”..................................... 36
9.5.2 安全可视化................................................... 36
9.6 清洁阶段主要工具和方法............................................. 36
9.6.1 办公区5S检查标准............................................ 36
9.6.2 现场5S检查标准.............................................. 38
9.7 素养阶段主要工具和方法............................................. 39
9.7.1 素养活动.................................................... 39
9.7.2 看板管理(5S看板主要构成)................................... 39
9.7.3 PDCA循环.................................................... 41

=====正文节选=====

第1章 5S管理概述
1.15S的定义
所谓5S,是指对生产现场各主要生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养(人的要素)、安全等一系列现场管理活动。
主张以严谨的工作态度和整洁有序的工作环境,实现减少浪费、提高生产效率和提高优良品率的管理目标。
因为整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词在日语的罗马标注发音中第一个字母都是“S”,所以简称5S。

1.25S的内涵
1) 人造环境 环境育人
5S始于整理、整顿,终于整理整顿。以改善环境为切入点,通过人与环境的不断相互作用,达到提高员工素养的目的。
2) 5S是一面镜子
5S能折射出一个管理团队的理念、执行力、精细化管理水平和传播文化理念的能力。
3) 全员的、全面的、永远的5S
全体员工要共同参与,渗透到企业生产经营的各个方面,5S管理是企业长期坚持的基础性工作。
4) 起点有高低,改善无止境
5S不攀硬件、不比投资,基础条件差、投入少的现场经过不断改善,同样能够创造出清爽靓丽的现场。

1.3生产现场常见症状
1) 人员
-员工士气不振
-精神面貌不佳
-行动被动散漫
2) 设备
-设备布局散乱
-线路散乱、破损
-机身积油、积垢、积尘
-设备漏油、漏水、漏气
-工模夹具摆放混乱、无标识
-闲置设备到处放置
-故障频繁发生
3) 物料
-物料堆积如山
-在制品随意乱放
-合格品、不良品混放
-物品标识不清
-停工待料时常发生
-数量不准确
4) 方法
-作业流程不畅
-工艺不合理
-违规、违章操作不断
-无标准作业
-计划频繁调整
-数据不准确
-信息传递不及时
-数据不记录
5) 环境
-通道被堵塞
-垃圾杂物随处可见
-积水、积油、积尘
-噪声超标
-尘雾满天飞
6) 测量
-无标准或标准不统一
-缺少测量工具
-测量设备没有处于良好状态

1.4企业推行5S的目的
1) 改善和提高企业整体形象;
2) 促成工作效率的提高;
3) 改善零件的库存周转率;
4) 减少直至消除故障,保障品质;
5) 保障企业安全生产;
6) 降低生产成本;
7) 以人为本,降低员工的劳动强度;
8) 助推企业标准化的进程;
9) 改善员工精神面貌,使组织充满活力。

1.5企业推行5S的4个阶段
1) 形式化阶段。这是5S推行的初级阶段,认为5S是走形式;
2) 行事化阶段。把5S当作日常工作的一部分;
3) 习惯化阶段。经过行事化阶段,使5S成为员工工作中良好的行为习惯;
4) 企业文化阶段。5S管理的最高境界是企业文化管理。

1.65S管理推进指导思想
1) 以现场改善为切入点,以精细化管理为中心,以提高绩效为导向,以精益企业为目标;
2) 以公司5S管理推进办法为纲领,增强领导主体、督导主体、实施主体的责任意识和执行力;
3) 落实“一把手工程”,发挥各级领导的关键作用,确保强力推进;
4) 遵循5S的内在联系,按照5S管理推进的基本规律分阶段、有序开展;
5) 加强培训指导,严格检查验收,强化考核评价,完善制度建设,实现常态化管理。

1.75S管理推进总体目标
1.7.1 打造高标准的现场
(1)高起点,可持续推动公司生产现场管理上台阶,现场环境全面改善,企业现场形象显著提升,减少浪费,降低成本,提升员工素养,形成良好的文化氛围,促进“诚信创新协调共享”的宝武理念深入人心。
(2)打造一批操作站室及生产现场。
(3)现场物品定置率达到90%。
(4)通过“5S”推进,确保职工生活工作明显改善。
1.7.2 培养一批人员,打造一个团队
(1)分阶段分层次开展全员“5S”管理培训,确保无一人疏漏。
(2)培养一批懂流程,善管理,精工具的“5S”管理团队。
1.7.3 建立一套管理模板及规范
(1)建立建立符合公司实际的“5S”现场管理体系及评判标准。
(2))协助制定《改善项目评审机制》、协助完成年度改善项目的实施。
1.7.4 建立长效机制
建立各级项目推进组织,以及与之配套的工作流程、标准、规范,行成长效推进机制。
1.7.5 知识管理及转化
形成一批知识成果和管理成果。包括5S 管理标识标准、5S 管理学习手册等;制订出 5S 常态化管理措施,完善现场检查制度和现场考评机制,健全现场管理体系。

1.85S管理推进方针
目标导向,过程管控;
系统规划、分步实施;
样板引领,有序推进;
快速见效、持续改善。

1.95S管理推进常见误区
1) 高层领导不重视
如果中高层领导对5S管理认识不深,认为5S就是大扫除或者安排几个专员就可以做好,自然做不好5S。
2) 员工认识不到位
一般会有下面几种代表性的观点:
l我们公司已经做过5S了,不用再做了;
l5S就是大扫除,把现场打扫干净;
l5S是工厂现场的事,跟办公室没关系;
l5S就是走形式,带不来经济效益;
l5S就是给现场添麻烦,没法提高工作效率;
l我们员工素质差,工作忙,搞不好5S;
l开展5S主要靠员工的自发行动;
l我们效益这么好,不用做5S了。
3) 过度宣传手段
很多企业在厂房内外、墙壁上下到处张贴5S标语、口号,并希望用多开会,开长会的方式解决5S问题。5S管理要通过实践来完成,标语口号只是一种形式,不能解决实际问题,开长会是5S的大忌,会议不在多少和长短,主要看成效和推动的变化。
4) 行动表面化,追求形式主义的“美化”
为了形式上的美观,采用不合理的定置方式,导致了空间的浪费,增加了无效走动,降低了作业效率。

1.105S管理取得成功的关键因素
1) 实施“一把手工程”,职责明确,分工负责,层层落实;
2) 组织机构健全,专业部门积极参与,密切配合;
3) 标准、制度和机制相互配套,三位一体;
4) 管理者要经常巡查现场,把握大局,及时对5S活动提供支持和指导,充分进行与员工和现场的沟通;
5) 调动全员参与的积极性,保持持续改进的良好态势;
6) 明确每个人在推行5S中的职责;
7) 运用多种宣传工具,开展多种形式的活动,营造良好推进氛围;
8) 明确推进思路,注重方式方法,加强过程控制;
9) 与生产经营相结合,与惠及员工相结合,与企业文化相结合。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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发表于 2022-11-2 14:58:19 | 显示全部楼层
内容很全,可以拿来企业培训。
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发表于 2022-11-5 20:51:08 来自手机 | 显示全部楼层
5S管理非常好。
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发表于 2022-11-11 13:21:05 | 显示全部楼层
非常不错..谢谢分享
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