备料计划制定原则与工作流程，仓库备货管理与工作规范

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为了保证生产顺畅，提高生产效率，降低生产过程中的停工待料时间，
现公司实行在订单排产时的第一时间进行预先备料的方案。

一、物料的定义
对备料而言，物料分为常用物料和非常用物料。
常用物料一般为产品频繁使用的低价值物料，这些物料都应在各工位上有一定数量的存放。每个工位或班组均有对应的常用物料明细表，公司实行"两堆法"进行管理。
非常用物料为除常用物料的其它物料，这些物料一般为特殊物料、高价值物料或不常用物料。这些物料公司一般不库存或限量库存。

二、非常用物料的工作流程
1、计划部门收到生产通知单（或生产变更通知单）后，根据图纸信息编制产品的非常用物资清单表，并导入生产程序系统。
2、运行生产程序系统中的领料管理中的投料计划节点，生成对应产品的投料计划单。
3、每个周三送一份下周的预计投料清单表给仓库，仓库收到投料清单后立即核对仓库的库存物资，在一天内应向计划部门反馈对应物料的库存情况。
4、计划部接到仓库的反馈后核实物料上否在途，否则立即生成补救性的材料采购计划清单，交采购部门执行。

三、常用物料的工作流程
1、跟据生产的实际情况编制公司每班组的常用物料清单表，并张贴在班组的生产看板中和仓库备存。
2、作为仓库必须按清单中的最低库存量进行备货和报警。
3、各工序或班组原则上每周领用一次常用物料来补充已消耗物料，工位的库存数量不得超过常用物料清单表中的最大领料数量。

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嗯，
备料的主导思想是“打提前量”，即通过滚动的方式提前一周进行物料的排查和准备。