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备料计划制定原则与工作流程,仓库备货管理与工作规范

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为了保证生产顺畅,提高生产效率,降低生产过程中的停工待料时间,
现公司实行在订单排产时的第一时间进行预先备料的方案。

一、物料的定义
对备料而言,物料分为常用物料和非常用物料。
常用物料一般为产品频繁使用的低价值物料,这些物料都应在各工位上有一定数量的存放。每个工位或班组均有对应的常用物料明细表,公司实行"两堆法"进行管理。
非常用物料为除常用物料的其它物料,这些物料一般为特殊物料、高价值物料或不常用物料。这些物料公司一般不库存或限量库存。

二、非常用物料的工作流程
1、计划部门收到生产通知单(或生产变更通知单)后,根据图纸信息编制产品的非常用物资清单表,并导入生产程序系统。
2、运行生产程序系统中的领料管理中的投料计划节点,生成对应产品的投料计划单。
3、每个周三送一份下周的预计投料清单表给仓库,仓库收到投料清单后立即核对仓库的库存物资,在一天内应向计划部门反馈对应物料的库存情况。
4、计划部接到仓库的反馈后核实物料上否在途,否则立即生成补救性的材料采购计划清单,交采购部门执行。

三、常用物料的工作流程
1、跟据生产的实际情况编制公司每班组的常用物料清单表,并张贴在班组的生产看板中和仓库备存。
2、作为仓库必须按清单中的最低库存量进行备货和报警。
3、各工序或班组原则上每周领用一次常用物料来补充已消耗物料,工位的库存数量不得超过常用物料清单表中的最大领料数量。

以上贴子已是全文,若需要此文档,可在下方进行下载。

备料计划制定原则与工作流程,仓库备货管理与工作规范.docx

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嗯,
备料的主导思想是“打提前量”,即通过滚动的方式提前一周进行物料的排查和准备。
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