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一、什么是呆滞库存？
作者认为，未来6个月内没有需求，经过研发、工程、品质等部门确认无法替代使用或更改使用的，可以定义为呆料。
如果6个月内可消耗使用，就定义为滞料。从公司的层面，呆滞库存的范围包括：成品、半成品/在制品、原材料。
二、呆滞库存形成的原因
从避欣公司的库存积压案例中，我们可以看出，销售需求计划不准、预测偏大、订单取消，是导致库存积压的核心原因。
对大多数制造型企业，呆滞库存形成的原因，主要有如下几种：
1、需求变更：指需求取消和功能更改；
需求变更，通常有两个维度的影响：
（1）销售计划和预测不准影响，导致库存积压。这是最常见的情况。
（2）功能出现更改，这与公司的产品规划、客户规格需求管控流程有关。
作者经历过相当多的案例，货不对板，客户与公司双方损失。
2、设计变更：设计改善、降本；
研发出于降本、优化的考虑，当与生产、销售没有衔接好时，有可能导致产生呆滞库存。
3、不当采购：风险采购、MRP运算错误；
由于物料的采购周期长、或处于材料价格上升通道，企业往往会进行一定的风险采购储备，或是叫战略采购。
当需求变化，或是对价格趋势判断不准时，就会形成呆滞库存。
MRP运算错误好理解，当企业ERP系统不完善时，就可能会出现这种错误，较为可行的办法是“人机结合”，计算机系统计算的结果加上专业人士的复核判断。
4、关键物料变更：主要是指版本升级、更换供应商；
供应资源往往也是造成呆滞库存的原因，尤其以关键物料的版本升级影响最大。
由于种种原因，某些企业会频繁更换供应商，可能由于不同供应商之间的规格差异，也会形成呆滞库存。
5、库存余料：标包余料、最小采购量、生产损耗；
涉及到MOQ、MPQ，以及生产损耗需申购的物料。
6、试验投入：试验损坏、样机尾数、项目变更。
比如品质部门破坏性试验、认证，以及销售部门给客户送样、展示，都会产生投入。
有的公司把这些统一归为费用，有的公司按库存管理。
据作者的数据统计，呆滞库存形成最主要的原因是需求变更，占了五成，或许这是大多数公司的共性。
其它因素，不同公司表现或有差异。
三、呆滞库存管理盲区
1、缺乏及时准确的呆滞库存预警机制产生呆滞库存，往往是因为缺乏联动。
这个沟通机制、预警机制很重要，比如产品要退市了，销售就取消计划，没考虑生产和采购；
新产品上市了，老产品还有库存，老产品的原材料也没消化完；研发变更设计，没有提前通知采购。
拍脑袋、缺乏部门之间联动的决策，导致这一系列现象经常发生。产生了不良后果，大家往往是拍大腿：当初怎么没想到！
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