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一原料入库管理制度
一）进货通知
内勤人员在车辆到达提货地点前1小时将进货信息和《配车计划表》传真给仓库管理员。仓管员分析进货品项、数量，并结合当前库存情况对库位、人力、物力做出合理规划（安排车辆进库停靠的位置，确保货物在防雨、光线充足的安全区域装卸；估算卸货所需人力、搬运设备，作业时间），以便提前做好接货安排。
二）接货入库
1、 如货主要求物流中心代办运输（派车接货），仓库管理员则需将《进货通知单》及 《火车、船运发运单》，交调度派车接货。现场人员至车站、码头接货时，需严格核对柜号及签封号，并与《出库单》和《转仓单》核对数量，出现异常及时与主管联系，以听取进一步指示。
2、仓库管理员将《配车计划表》转交给仓库保安，保安根据《配车计划表》上的相关 车辆信息对送货车辆进行核查，准确无误之后允许送货车辆进入，并在《车辆出入库登记表》上登记准确到达时间，并由保安留存《配车计划表》以备核查。
3、仓库管理员根据客服部门提供的发货信息和《配车计划表》制定《入库表》，签字后转交仓库领班，仓库管理员按照此表进行入库准备。
4、仓库管理员需再次核实送货车辆是否与《入库表》上车辆的信息（车队名称、 司机名称、车号、联系方式）一致。检验车上的施封号和柜号与送货单是否相符；签封是否完好无损。核对《入库单》的信息与到是否一致（品名、型号、规格、重量、数量、体积等）。无误后，安排人员开始卸货。如有不符及异常，则应及时向货主反映。由仓库管理员联络再做处理。
三）卸货作业
1、仓库管理员指挥装卸工开始卸货，逐件仔细检查外包装，确保包装完整、封口完整、无 破损、变形、清洁无污染的产品入库。
2、要求装卸工装卸货物要轻拿轻放。叉车作业要符合作业标准。
3、卸货时，仓库管理员应指导卸货人员将不同规格、生产日期的货物按不同的码放要求码 放在暂存区的码放栈板上，严禁倒置。
二储存管理
一）库位管理
1、按功能将整个库区划分成正品区、残品区（包括零散区）、暂存区、加工区等，明牌 指示，专区专用，确保货品有效堆置及处理。
2、货物在入库前就应做全面库位规划，确保库位的合理使用。
A．新进品项存放于各个库位后应立即设立《库位卡》。
B．对入库之同类产品按生产日期、规格分批存放，以库位号和《库位卡》加以区分、 识别。
3、入库商品验收后,仓库要根据商品的性能、特点和保管要求安排适宜的储存场所，做 到分库、分类存放和管理。在同一仓间内存放的商品严禁互相抵触、污染、串味的商品、养护措施不同的商品存放在一起。贵重商品，指定专人保管、专库存放。
4、先进先出原则
A.库区、库位规划一定要按不同品项及先进先出原则分配合理，
B.货物出货在满足客户订单的前提下严格遵循先进先出，易坏先出的原则。
C.仓管员需定期检查货品的先进先出情况，主管可进行抽查和监督。
5、系统库位与实际库位需保持同步与一致。商品移离原货垛位置，要及时修改库位卡上 的存放地点，移离原仓间的商品要安歇转仓凭证，以便统帐人员即使调整帐页，防止错乱。
二）货品码放要求
1、码垛要整齐、平稳、牢固、不倾斜、不倒塌。危险货垛要即使翻桩。堆码商品要层次分明，标记向外，便于清点，有利于先进先出。墙距、柱距、顶距、灯距、垛距要符合安全管理要求。
2、堆码商品时，要注意包装箱上的指示性，警告性标志。如不可倒置的商品，堆码时不倒置、不侧放、易变形和易破碎的商品，堆码时不重压。吸湿性强、怕热和容易自燃的商品要堆通风垛。受潮商品要通风凉晒符合保管要求再堆垛。
3、底层仓间和露天货场的货垛要垫隔防潮，垫隔高度应根据防潮要求和地潮情况而定。
4、破箱要及时修补，不经修补不上垛。不同货物的码放要求有所不同，须以货主提供的书面要求为码放标准。
5、每日进出货后，需对货物做重新整理。
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