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为强化车间物料管理，生产部坚决以减少环节、整合资源为目标，不断 探索物料配送的新思路、新方法，从而为提高车间的生产效率奠定根抵。
经讨论，生产部结合目前车间的生产状况及人员机构，特建立一个生产车间的 物料配送实施方法，具体内容如下：
1 目的
为标准生产物料领用〔配送〕制度，明确物料各环节的具体责任和时间等要求，保证物料配送的连续性、及时有效的效劳生产。
特制定本方法。
2 适 用范围：
本方法合用于仓库半成品的物料领用和配送。
3 名词定义：
配送是物流的一个缩影或在某小范围中物流全部活动的体现。
4 职责：
4.1 仓管：
负责车间产品的配送，主要是用手动叉车拉到仓库入库；
4.2 品保：
品保就是品质保障员，主要职责是负责公司的质量及品质监督，监控以及品质问题的预防、内部流程及品质的持续改善。
5 作业内容：
5.1 仓库划分为物料配送区，把车间当天所需要生产的物料集中摆放。配 颜色、胶片、纸卡配套齐全后由物料员配送到车间指定生产区域。
5.1 领料：根据公司的生产销售方案，由方案部制定生产方案单，物料员 依据领料单到原材料仓库领取当天所需要的生产物料，并由拌料房进行拌料，拌料完成，物料员根据当天生产按照方案单指定配送到注塑车间机台生产。
5.3 收料：仓库根据生产方案单将注塑车间的刷柄〔半成品〕入库，注塑 车间物料员入刷柄仓库必须按照颜色、型号配合仓管员按照物料摆放原那末 指定摆放，如物料员不按要求摆放，仓库可以拒绝入库。仓库根据植毛车间 方案结合物料配送原那末由仓管员备料，物料员配送的原那末将物料配送至 植毛的指定生产区域。配送严格按照机器产能进行刷柄和刷毛的配比进行配 送。配送原那末按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，仓管员和物料员 做好数量的交接。仓库做好帐物的一致性，车间统计员做好物料领用报表的 准确性。植毛车间根据方案单生产完毕，由物料员将物料交由包装车间品检 处，待检验合格后物料员将物料入至牙刷仓库，并和仓管员做好数量、型号 的交接。各车间统计员做好物料报表。
5.4 送料：各仓库仓管员根据方案部提供的当天生产方案进行配料，物料员根据仓管员的发放数量按照小品种多批次的原那末有方案的配送到生产现 场。方案部方案员于每天 5 点前下达第二天生产作业。仓库主管组织仓管员 和物料员检讨物料配套集成情况〔包括原材料，如纸卡等。所谓配套集成指 数量相符、质量合格的成套物料〕。根据生产方案将物料配送到包装车间。 并按生产方案单和物料库存情况核实缺料情况，并将缺料信息反应给仓库主 管，仓库主管反应给生产方案部长和当天值班经理在进行沟通协调。缺料内 容包括：合同号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配 料时间等。
5.5 退料：物料员在每天生产完毕交接班时将每天车间所剩余的物料应及 时退回仓库。并出具单据做好与仓管员的交接工作；植毛车间由生产线人员 经过车间统计开具入库单后退回仓库。包装车间由配送员负责清点后退回相 应的仓库。
5.6 入库：包装仓库按照当天生产方案，当物料全部齐全后送到车 间进行热合包装。包装热合包装完毕后，由车间物料员将已打包的成品送至 成品仓库。
5.7 仓库主管根据物料配套集成信息与方案员和值班经理充分沟通 后，仓库主管根据生产方案通知仓库提前做好领用〔配送〕准备；作业需要 调整时，值班经理或者方案员应提前通知仓库，仓库向仓管员和物料员发出 作业领用〔配送〕指令。
5.8 仓管员和物料员接收指令后，开始组织物料进行 生产配送。并将有关物料领用配送〕信息填写到领用〔配送〕看板，注明 紧急程度和完成时间，并及时知会相关部门人员，第一时间组织物料员去仓 库领料配送。
5.9 仓管员提前备好生产物料，按照生产方案单上的生产线别、编码、型号规格和数量发给物料员，物料员认真核对发料单与实物是否相符，确认无 误后按照生产节拍配送到生产车间。原那末上按照生产节拍配送多少就领用 多少〔大件物料可分批领用、分批配送〕。确保生产线需要使用的物料能够 得到优先领用〔配送〕。
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