物料进入生产区管理规定，生产现场物料盘点的实施方案

敲黑板！

工厂车间物料管理(车间物料管理方法)
目的：规范车间生产用料，保证生产车间物资的安全、完整、合理性及生产顺利进行。

第一部分就是物料进入生产区的管理规定
1. 目的
建立一个物料进入生产区的管理规定文件，以确定生产区的物料管理。
2. 适用范围
本规定适用于物料进入生产区的管理。
3. 职责
生产部对本规定实施负责。
4. 内容
4.1物料：包括原料、辅料、包装材料（容器及工具等）。
4.1.1 进入洁净区的原辅材料，均需在相对缓冲区间内对外表面进行处理或者撕去污染的外皮，采取有效的消毒措施后，通过相应的清洁处理后进入洁净区。
4.1.2 进入程序如下：物料→进入→缓冲间→相应洁净处理→洁净区→除去容器具。
4.2进入洁净区内使用的物料应控制在最低限度，经净化程序进出，并且严格记录运入的时间、品名、数量、运入人。
4.2.1洁净区内不能过多存放与生产无关的物料，如必须存放与生产与关的物料，应存放于指定区域且须有明显的状态标识牌。
4.2.2洁净区内的原辅材料、内包装材料、容器、工具必须放在不影响或者少影响气流的规定位置。
4.2.3我公司划定组装区、内包区及其相关的辅助车间为洁净区。

第二部、如何实施生产现场物料盘点？
课前问题反思
1.我们的生产现场是否经常凌乱,物品急用时一时难于找到?
2.我们的生产过程中,是否经常出现产品多产或少产,造成产品库存积压和成品短缺现象？
3.我们的生产现场是否每月都在盘点，我们是怎样盘点的？
4.我们生产现场的盘点是否经常出现异常，是我们盘点中哪一个环节出现了问题？

课程大纲：
盘点的功能与认知
盘点前的五项准备工作
实施生产线盘点
    1. 盘点流程
    2. 盘点方式
　3. 实施盘点的六大步骤与具体方法
　　　生产线美容
　　　生产线初盘
　　　生产线复盘
　　　生产线复盘稽核
　　　生产线监盘
　　　盘点总结上报

一．盘点的功能与认知


二．盘点前五项准备工作

1.总结以往盘点工作报告
主要是指就近一次(上次)盘点工作结果.
盘点工作报告的内容:
<1> 盘点工作的时间
<2> 盘点失误率
<3>盘点异常单位和责任人
<4>盘点异常处理结果

2.确定盘点程序与方法
根据上次盘点报告确定本次盘点方法与程序.
程序方法内容:


3.确定盘点人员和日期
盘点日期:一般为每月底最后一天（下午）.
盘点人员:


…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

2个孩子抢着吃

生产线美容

我什么都不图

车间的原材料让谁去盘点？仓库还是车间人员？