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不遵守先进先出原则,造成呆料与废料,有什么解决办法?

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有没有干过多年的大佬,不遵守先进先出原则,造成呆料、废料有什么好的办法解决?
这是朋友的厂子,干了有5-6年了,居然活着,但是管理太乱了。
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造成呆料、废料与先进先出是两个方面吧

有改善的五条建议,你可以看看,希望能帮到你

一、合理规划仓库。
仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。

仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

二、引入信息化技术

无论是条码还是电子标签,都应当是现代化仓库管理的必备条件,条件码技术与信息处理技术的结合,帮助我们合理,有效地利用仓库空间,为客户提供更好的服务。

在实施条码化技术的时候,需要与软件供应商等相关联部门做好整体的仓库管理流程,组织员工认真讨论和学习,以发挥系统最大效能。

三、控制仓储成本

从产品尺寸,重量和操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用的和最恰当的解决方案,为产品在仓库中寻找最佳储存空间。

四、安全库存

在采购周期内,生产经营耗用的物资数量,当该类物资的存量跌到安全库存量时,采购部门应立即进行采购以免影响生产经营,合理设定安全库存有助于企业很好地控制生产成本。

五、优化盘点工作

了解真实库存情况,才能为经营者提供经营决策,了解仓库管理和作业流程是否规范,能够作为检验现场管理的一个有效手段。

改变过去粗放式的仓库管理,仓库管理效率得到大幅提升,将极大提升企业的核心竞争力。

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仓库的管理虽然看上去很简单,但其实并不简单,并不是简单的进进出出,而是要有条理地进出。
下面就给说说仓库如何做到先进先出。

制定良好的仓库管理制度
要做好管理就得有好的配套制度,仓库货物的先进先出也是需要制度约束的。比如先进来的货物放在那儿,怎么处理,怎么编号,后进来的货物怎么向前推,怎么尽快运出存货等等,都需要良好的制度,这样在实施起来员工的自觉性和能动性就能强很多。

培养员工先进先出意识
对于员工,仓库管理方应该开设专门的培训课堂,向员工讲述先进先出的好处和必要性,引起他们的重视,让他们主观上接受先进先出的管理模式,避免日后管理过程中出现错乱的状况。

开设两个进出口通道
在仓库的两端各开设一个通道口,一个通道专门用来进货物,另一个通道专门用来出货物,从进货到出货形成一条流水线。这样就可以做到后进来的货物向前推,先进来的货物早运出了。

划分好仓库的存放区域
按照位置对仓库进行划分,靠近出货口的设置为小编号区域,靠近进货口的设置为大编号,比如(出货口)1、2、3……50(进货口)。然后每一个编号区域都是有轨道可移动的。

对货物按编号归纳存放
每进来一批货物,就从小编号区域开始寻找空位置,比如1、2、3号区域都有货物,那就把新进来的货物放到4号区域,如此类推,将每一批新进来的货物都放置在合适的位置存放。

循环式区域移动管理
当一个区域的货物出货完毕后,就沿着循环式轨道将其推动到进货口最近的位置。比如1号区域货物都运出去了,就把1号区域推动到50号区域的后面,新进来的货物就可以存放在最靠前空档区域内。

对区域内进行上中下层级管理
在每个区域内,将上层设置为较新的货物,最下层设置为较老的货物。

这样,每个区域内的货物在运出时也能做到先进先出了。

定期对货物进行清点和验看,看是否有存放发生错误的地方,并及时改正!

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先进先出是仓库管理常见的规则之一,简单讲就是同一款商品严格按到期日先后发货,先到期的先发,后到期的后发,不能交叉发。
通常食品饮料等商品要严格按先进先出原则发货。

在日掌理要做到三点。
一,通过系统管理。
这是关键一环,同一个SKU不同效期的商品必须处在不同的库位上,系统在做波次处理时自动按效期下单,操作人员只需按照货位拣货就错不了。

有了系统管控还不够,第二个就是商品按效期摆放。
货位从外到里,从上到下效期逐渐增大。这样主要为拣货方便,防止出错。

第三个是报表管理。
库区的账务人员每个月做一个效期报表,对于效期不足1/3的商品用红色标出,提醒货主做临期处理。

仓库做好以上三点,就能保证货品先进先出了。

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来自手机 显示全部楼层
这简单啦!
看你的朋友是否愿意行动。
若做到先进先出确实有点难度对于物品体积大仓库面积小的公司,每次来物品都得提前将之前存放之久的搬运出来。
处理呆滞物料就是启动物料重检再次利用了,废料就直接变卖了。
呆滞物料存放越久价值越低了!

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多吃山药 发表于 2023-4-4 08:22
先进先出是仓库管理常见的规则之一,简单讲就是同一款商品严格按到期日先后发货,先到期的先发,后到期的后 ...

我补充一点,对于储位的设定也有很重要的一环,若储位没有设定好,不便于货物的进出,也易形成先进不先出。

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先进先出和账实相符,做好了,都是仓库奇才。
楼主讲的问题,应是事前预防和事后解决的两个层面问题。
做好先进先出,是能有效预防呆废物料的发生。

而如何做先进先出呢,可从以下方面去入手:
1.首要的,作业人员要养成这个意识,通过不断培训与监督,让这个意识变成一种习惯思维;
2.标识管理。月份颜色标签、来料(入库)日期标、产品标识卡可醒目警示与追溯的作用,这个要做起来,有条件的,要做看板管理;
3.摆放。遵守里新外旧,上新下旧,标识向外,易于拿取的基本要求;
4.建立收发完整的物料收发卡,这个不仅可做记账盘点用,还可知周转情况,基本一眼能看到物料的出入情况;
5.对设变、订单取消、超单、品质异常等引起的物料暂停使用,仓库要有统计记录表,一是好追踪,二是当老板问你原因时,你能答得出来;
6.勤做整理。这个做仓库管理的人都清楚,不勤的人基本没法做好;
7.管理监查,如抽查、KPI考核等,这个不多说,都懂得。

当然,可根据每个公司的特点,还有其他方法,就不多讲了。
而一旦形成了呆料,解决的方法大致有:
1.先找品质库存重检,确认物品品质状态,品质过不了,当然只能报废或变卖处理;
2.找品质、研发确认,是否可用于其他产品或是否可通过加工再使用;
3.找采购联系供方是否可回收或以旧换新;
4.对外特价出售,这个要注意,可别影响公司产品形象;
5.可做团建,赠公司人员,当然能用得上才行。

方法会比困难多,多想多做,水到渠成,好了,浅谈下拙见。
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还是在于人,管理办法再好,如果人不遵守,只有处罚了。
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