电子制造业管控好生产物料的方法与做好生产管理的技巧

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生产物料成百上千，每天出入库频繁，单据收发量大，数据很紊乱，加班加点忙不完？车间现场堆积如山，生产过程频频中断？
呆料废料占用大量资金，赚钱订单做成赔本买卖？生产排期不合理、车间进度不透明……生产物料管理问题，可谓是说都说不完。

因此，生产物料的管控，也就成为了许多企业管理人员的心病。
不过办法总比困难多，针对生产物料管理的一系列问题，我们可以采取相应的措施进行“对症下药”：

1、任务不断细化

很多企业做生产计划，只是停留在用书面或PMC部和生产部的负责人来做相应的计划，员工对于计划内容并不知晓，生产进度就容易出现问题。对于电子制造企业而言，生产计划要尽可能地细化到最小单位，能够细化到生产班组就细化到班组，能够细化到生产机台就细化到机台，能够细化到生产人员就细化到具体人员。
我们要让生产任务深入到每一个员工心中，而且要让每一个基层的作业员工都知道任务是多少，并且这个任务一定是能够完成的，最终能够考核的。生产计划管理的“最后一公里”，可以通过ERP系统去打通，让每位员工都有事可做，并贯彻执行到底。

2、严格物料出库手续，完善发放制度

物料出库、发放的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按照规章制度办事，同时在实施过程中不断完善发放制度。


物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则；发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。

3、物料提前排查

想要做好物料提前排查的工作，一定要注意的是物料要严格跟着计划走，而不是计划跟着物料走。我们可以通过ERP系统，根据系统里面的各类表单，做好每日的物料排查工作。当然，对于物资提前排查，除了表单的应用，还包括：由PMC，各个车间、各个部门的负责人等人员，举行的生产管理相关会议，来协调物资情况怎么样？生产进度怎么样？工序交接情况怎么样？哪些订单的物料是齐套了？生产状况怎么样？哪些物料还需要赶快跟催的……

4.加强物料库存管理，做好物料盘点工作

加强对物料库存的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法。
同时物料库存管理要做到心中有数，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量，充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。


5、异常快速处理
建立异常情况的快速处理机制，也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。企业可以制作生产异常处理流程卡，在生产过程中的关键节点，规定生产线出现品质异常以后，需要规定时间以内填写异常提报单，品质人员、生产主管需要几分钟以内要到达现场，多少分钟以内处理不了的要上报至上一级，以上种种要规定得非常明确，并严格执行。


6、对采购物料进行全面分析，给出合理的采购方案

在实际采购过程中，采购员要充分考虑采购成本的控制，通过寻找供应商、对比价格、质量要求、交货时间等综合考虑，对采购物料进行全面分析考量，然后给出合理的采购方案，减少呆滞物料的产生。


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任务要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，
能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。