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一、总则
仓库管理，是规定物料仓库管理的基本原则，是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节；
二、目的
为了更好地发挥仓库对物料、成品的管理，规范公司仓库的物料、成品管理程序，促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。
三、适用范围
适用于公司全体员工；
四、仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业流程、熟悉产品及仓库与公司管理规定；
2. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
3. 熟练操作电脑、ERP系统及叉车驾驶技能；
五、入库验收
1. 货物进仓，先检查外观是否完好，并仔细核对送货单/入库单，包括产品料号、名称、规格型号、颜色、数量等，确保与送货单一致后合方可办理签收；
2.严禁无单做业，因生产紧急、人员外出等特殊情况的，需请示仓库领导并获得授权、同意后可变通办理，但入库部门必须在当日下班前完成补办手续；
3. 货物验收应以高效的方式及恰当的方式方法进行计算、清点、称重，确保数据的准确性。以重量为单位的，必须进行称重验收；收货过程中，发现实际数量小于标识数量的，应按最小数量计算接收该批货物，并及时通知采购部或入库部门；
3. 货物进仓，需办理质量检验手续
① 外协、外购物料/产品收货后，应及时通知品质部，经品质部检验合格后并出具《检验报告》，仓库在有合格标签及合格章的情况下，方可办理正式入库手续；检验报告仓库留底一份；
② 对检验不合格的产品，品质部出具《检验报告》并填写处理意见，外购件由仓库通知采购部，根据品质部处理意见要求供应商退换货；自制件通知生产部门，由生产部门拉回返工，经品质部再次检验合格后方可办理入库；
③ 车间已领用，发现不合格产品、物料需退仓的，需经品质部出具检验报告，并填写责任部门，递交总经理批示；仓库根据品质部检验报告中的处理意见进行接收并处理；进仓后应将不合格品规范摆放至不良品区域，并做好明显标识；
④ 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装。包装器具必须干净整洁、无破损，标识清晰且与实际装载货物信息相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数 ；
⑤ 完成入库后，及时将信息录入ERP系统/台账，做到准确无误、日清日结；
六、货物出库
①生产车间领料，凭《生产领料单》办理；发料人、领料人当面交接确认，并在《生产领料单》上签字确认；
②成品出库凭《销售订单》或仓库统计员下达的《出货通知书》办理；
③委外加工外发物料凭计划部指令办理；
④技术研发或其他非生产领料，凭部门经理及总经理签字后的《领料单》办理；
⑤ 已入库产品有质量问题需出库返修的，必须开具《返修领料单》，返修合格后再开具《入库单》办理入库手续；
⑥ 外单位自行提货，必须核对提货人身份（驾驶员姓名、联系方式、车牌号）；
⑦ 严禁用白条出库或擅自从仓库挪用物品，确需借用，需经总经理批准并约定归还日期；
⑧ 完成出库后，及时将信息录入ERP系统/台账，做到准确无误、日清日结；
七、货物堆放及库内管理
1. 仓库应根据生产需要和库存物品的类别、特点等合理规划区域和库位。按物品类别划分待入库区、待检区、合格品区、不良品区、备货区、并悬挂明显标识；
2. 所有货物必须按照分类分区，规格型号摆放整齐，杜绝同一规格型号产品不同区域摆放。
3．堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数（并标识醒目）；
4. 物料、产品标识必须清晰、准确且及时更新，尾数应摆放于对应货物明显位置 ；
5.装卸货物及摆放时，在做好人身安全的前提下并确保产品安全；
6. 爱惜仓库设施、用具等，在未使用时应整齐摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放；
7. 现场确保(包括办公场所及库房)整洁、干净；如有废纸等废弃物或发现地面脏污时，应及时清理、清扫，符合 6S管理要求；
8. 严格按照“先进先出”原则进行摆放及出货；
八、安全防护
1. 仓库内一律严禁烟火；
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材；
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防水、防潮、防虫、防尘等防护工作；
4. 仓库区域严禁烟火，严禁将易燃易爆物品带入仓库；对公司内使用的易燃易爆物品，应放置于符合安全管理要求的独立的库区，并做好安全标识及预防设备；
5. 禁止将物料、产品直接放置于地面；
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检；
7. 未经许可，其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留；私自进入仓库，违者100元/次负激励；私自挪用仓库物资的，300元/次负激励；
8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源是否开闭，确保仓库的安全；
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