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批次管理是指商品从采购入库到交付给客户的整个仓储物流过程中,实行按批次为单位的监控和管理。批次管理一般是针对有保质期要求或对时间序列管理有要求的物品。
1目的
通过对产品全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现质量问题或需要时可实现追溯。
2 范围
适用于本公司产品的批次管理和标识。
3 职责
3.1仓库保管员负责原材料的批次管理和标识。
3.2生产部门由班长负责产品生产的批次管理和标识。
3.2技术质量部负责产品批次标识的监控。
4要求
4.1原材料的批次管理
4.1.1原材料进公司时经检验合格，仓库保管员核对无误后方能入库。入库时库管员须详细记录该批材料出厂时间、生产厂家、型号、规格、数量以及该材料的牌号和批次号（没有批号的原材料以原材料进厂的时间为该批材料的批次号）。入库的材料须分类堆放、标识，并在标识卡注明其批次号。
4.1.2生产车间根据生产需要填写领料单，由生产班长带着领料单到原材料库房领料，记录领出原材料的批次号，并将原材料的批次号填写在产品《工序流转卡》上
4.1.3领料时库管员应按以下原则填写原材料批次号：
A 如每批材料一次性发完，在领料单上注明该批原材料的批次号。例如：批次号为20230221的原材料一次性发完，则在领料单上写上该批产品的批次号20230221-00；
B 每批材料一次只发一部分，则在该批材料的批次号后加分流号作为产品的批次号。例如：一批材料的批次号为“20230221”共分发了5次，则分别在其后加“-01～-05”即“20230221-01、20230221-02、……20230221-05”来作为每次原材料的批次号。
4. 2产品的批次管理
4.2.1 在产品生产的第一道工序即从下料开始填写产品批次号。该批次号一直跟随到产品入库及产品发交出厂。
4.2.2当产品在转序加工过程中某道工序出现了分流，则由 班长在该批的批次号后边加序号以区分。例如：批次号20230221的产品在胀型时时被分成了两批，则分别用20230221-01和20230221-02表示。
4.2.3 成品入库应在入库单记录产品批次号，并对产品进行标识。
4.3 在产品的生产、检验、流转、贮存等环节，各相关部门和人员必须对产品进行标识并注明产品批次号。
4.4 各相关的生产、检验、出入库、发运等记录中必须记录产品批次号，以便于追溯。
4.5 批次号编写方法
批次号编写方法：生产日期+流水序号
例如：某产品生产批号为20230221-01
5、产品批次监控
5.1技术质量部定期或不定期对仓库原材料及生产中各个环节中批次标识进行监视、抽查、核对，如发现批次混乱将对相关责任人员考核50元/次。
5.2为了便于产品可追溯性,要求产品发交员详细记录产品发交批次对应的产品生产批次。
6、本管理办法即日实施。
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发表于 2023-4-18 10:15:00
