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管过仓库的都应该知道，货物要先进先出，不管是容易腐坏变质的生鲜，还是有保质期的食品，甚至基本上不会损坏的汽车刹车片，都是如此。
做好仓库的先进先出管理，取决于两个方面：账面（WMS系统）、现场控制。其中后者最为关键。
管理的仓库就是如此，因为空间不是很充裕，一般到货前先整理清出货位，然后见缝插针，有空就放。
时间长了，就会出现问题，经常发现新货发完了，旧货剩下的情况。
一、先进先出作业的定义及价值
先进先出指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
这条原则最先是在库存管理中提出来的，因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。
二、先进先出作业常见手法
1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。
2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可。
3.平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。
4.仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据。
5.不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。
6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料。
7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。
三、先进先出作业实施的瓶颈
1.排程或订单不稳定，至使需求变化和物料变化。
2.过多物料长时间不再使用，形成呆滞料。
3.呆滞料的出现给仓储空间带来一定压力。
4.有限的存储空间制约着先进先出的实施。
5.管理人员的意识和知识不足。
6.交货周期和使用量要稳定。
7. 货位设置一般对仓储空间要求较为苛刻。
四、先进先出对物料摆放要求
1.料件分类摆放，同一料件放一起，同一入库批次放一起。切勿乱放
2.堆放标准要统一，每个托盘的箱数要保持一致。
3.一个入库批次的只允许出现一个尾板或零头箱。
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