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错混料，估计在任何行业的质量管理中都是不可以饶恕的。
但是对于很多标准件或零件/产品相似度较高工厂来说，混料却又是一个非常常见，却又难以控制的个问题。
现在的制造过程中，因为成本、款式、客户的不同，相似物料随处可见。
=====全文目录=====
➊预防改善小组成员
➋系列产品生产流程图
➌原材料、零件生产混料预防措施
➍托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
➎组装车间混料预防措施
➏QC/QA混料预防措施
➐出错料预防措施
➑结束语
=====正文节选=====
➊预改善小组成员组织架构
➋系列产品生产流程图
➌原材料、零件生产混料预防措施
☑原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
☑零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
☑生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
☑生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示入库。
➍托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
◤托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示卡与实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安排（变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
◤仓管员还必须遵守相似产品不能安排在相近时间托外加工的原则，杜绝电镀厂在加工时可能将相似物料混料的可能性。
◤IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情形流入仓库。
➎组装车间混料预防措施
★生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
★针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
★产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员生产。
★生产完一种产品后，生产线必须进行一次彻底清理（包括废品盒/抽屉等不易发现的地方），IPQC检查后方可进行下一种产品的生产。
★在生产过程中，作业员已经领用的经IPQC确认OK的物料使用完需要重新领料时必须由发料人员将零件送到生产线、IPQC再次确认后方可使用，绝不允许作业员自己到领料处领料，杜绝错领物料导致混料或者错料不良情形的发生。
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