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计划部组织各部门对呆滞物料处理方式的评估。
根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案：
计划部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。
呆滞物料（品）的产生和处理可列入各责任部门的KPI考核，具体实施结合KIP考核机制。
一 、目的：
为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格在系统及存放区域区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
二、呆滞物料的范围：
1、对良好状态的原物料、委外件等，存储超过9个月未使用的；
2、对成品/半成品，凡在制或制成后客户取消订单，或其它原因暂停销售造成呆滞，储存超过6个月以上的；
3、有储存保护期限的物料，已到保存期限的，如烟油，电芯等；
4、因结构或工艺变更、业务变更造成的质量（规格、材质）不符合标准/客户要求而无法使用的呆滞物料；
注意：有质量问题的物料和产品不属呆滞物料范围，按品质异常处理。
三、职责：
1、仓库部：负责对呆滞料的分类存储管理工作；执行先进先出，减少呆滞；配合相关部门进行呆滞料处理；
2、品质部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验，对库存超过保质期的呆滞物料仓库再次检验判定；
3、工程部：结合品质判定评估现有的呆滞物料是否可以代用，及是否可替代使用的方案；
4、计划部：核对可用呆滞物料是否符合现有的订单需求，并将其纳入订单物料，并通知仓库转为正常仓位；
5、生产部：生产余料及时分类退仓，及时按要求处理各种原因不能正常生产的物品；
6、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案；
7、业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，应在变更发生后一天内通知计划部等部门；并对可能产生呆滞物品积极联系其它客户原价/折价销售，以防止及减少呆滞料的产生；
8、财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作；
9、行政部：负责对审批报废的呆滞物料的变卖处理；
10、总经理/总经办：对呆滞料的处置进行审批。
四、呆滞物料处理：
呆滞物料处理流程图流程图
1、呆滞物料处理原则：
A、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗；
B、以公司利益为本，以损失最小化原则，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本；
C、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞；
D、呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
2、计划部组织各部门对呆滞物料处理方式的评估。根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案：。计划部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。
A、在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售和使用的可行性-业务，工程；
B、采购协调供应商退、换货处理，或折价卖给供应商可行性-采购，财务，总经办；
C、工程评估再利用方案，如降级/返工使用的可行性（核算费用）等-工程部，研发部，品质部，业务等；
D、暂缓处理，等待利用时机，如新产品开发使用等-各部门；
E、如以上都不可行，则申请报废处理，财务进行坏账处理-仓库-部门会签-总经办-行政-财务；
H、其他处理方案。
3、呆滞物料处理：
A、成立呆滞物料管理小组，由计划部，工程部，品质部，业务部，采购部，仓库部，财务部各1名负责人+MC主管组成；
B、仓库按呆滞物料的定义范围，及时将呆滞物料在系统转入呆滞仓，划分出呆滞物料存放区，同步将呆滞物料转入呆滞区。每月最后一周内提交《呆滞物品明细表》，区分原有呆滞/新增呆滞物品；并提供明细给到品质部/计划部；
C、品质部根据呆滞料的多少，每月10~15日前对仓库提供的《呆滞物料/成品半成品明细表》确认其品质状况，可使用的按正常呆滞品处理，不可使用的按品质异常（过期，损坏，不可使用，报废等）处理，并做好标识；
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