仓库物资尾数管理办法，物料尾数入库、标示、出库程序

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仓库主管：制定有关尾数管理办法，确保仓管人员能够了解且确实执行。
仓库人员：严格按照尾数管理办法执行，防止出现混料，呆料。

1.0目的
规范材料及成品尾数入库、标示、出库等作业程序，籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。

2.0适用范围:
所有物料仓、成品仓。

3.0职责
仓库主管：制定有关尾数管理办法，确保仓管人员能够了解且确实执行。
仓库人员：严格按照尾数管理办法执行,防止出现混料,呆料。
制造部门：原物料结余退仓,尾数标签要书写规范,数量准确,并且在尾数标签上注明原。始标签上的生产日期,以便仓库落实先进先出及便于材料的追溯。成品入库,非客人要求或者工单结单情况下,杜绝多批尾数入库。
品保部门：对于制造部门待退仓尾数需要检验品质及数量,合格后在尾数标签上签字确认.对于出货之尾数OQC负责全检后方可出货。

4.0原物料尾数管理制度
4.1供应商送货之尾数
4.1.1供应商送货的尾数必须按照我司规定统一在货物外包装上用蓝色胶纸标识。
4.1.2供应商送货之尾数必须集中摆放在此批货物的最上面,便于双方对点。
4.1.3仓管人员签收时必须对尾数全部检查,防止短装及材料损坏。
4.1.4IQC检验合格后,仓管人员应将此批尾数与原库存尾数及时合并,并做好标识,优先发放。

4.2仓管员备料产生之尾数
4.2.1仓管员备料时产生的尾数,发料后需及时清点尾数数量,并贴尾数管控标签,注明原始标签上的生产日期及供应商代码,以便追溯。
4.2.2备料所产生的尾数在下次发料时优先发放,制造部门需配合接收使用。
4.2.3仓库组长及主管每周需对仓库内各类物料的尾数进行抽查,检查尾数标签上是否有原始标签上的供应商代码,生产日期等追溯信息,是否按照先进先出原则优先发放尾数,防止物料呆滞。
4.2.4除特殊要求的以及线材，端子，套管等以米为计量单位的物料外，其它物料尾数不得超过两批。

4.3制造部门退料之尾数
4.3.1制造部门生产结单后,结余之物料尾数,必须贴上尾数管控标签,标签上要注明原始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验。
4.3.2品保人员接到制造部门需退仓的物料尾数后检验品质是否合格,数量是否准确,合格则签字确认退回仓库,如有异常需要退还制造部门处理。
4.3.3仓管人员接收到制造部门退回的物料尾数,必须检查是否贴有尾数标签,尾数标签上的信息是否完善,数量是否与标签上所写一致,合格则签收,不合格则退回制造部门处理。

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聊中

常见是备料，发货会产生尾数，
标识做好，下次先发尾数。
而且每一种物料只能有一个尾数，不允许多个尾数。