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定期结合岗位特性制作针对性预防错混料教材，并对员工培训，并针对关键岗位进行将错混料对应的理论知识与操作技能作为上岗考核内容。
一、目的：
为了合理、有效地控制相似品，防止因过程管理不善，导致相似品互混而产生的错料混料。
二、适用范围：
适用于本公司所生产之背板 PCBCover等机构件中相似部品。
2.1指外观（颜色、材质等）、结构、尺寸相近或相似、难以区分的部品；
2.2由现有机种稍加改变，衍生出来的新产品等
3.3 使用相同包材、辅耗材的机种等
三、定义：
生产结构件或包装使用相同包材辅耗可能存在错料混料现象，对此类风险进行预防措施指导书
四、职责
4.1工程部：相似品开发前期错混料研发评估，并针对相应部品或工位提出SOP等管制程序
4.2生产部：相似品信息的现场体现及标记，标识，点检等
4.3品质部：生产品质以及稽核
4.4人事部：风险岗位上岗培训
4.5仓库仓储：产品转运、防护、区域划分
4.6业务部：产品运输风险防范
五、内容
5.1工程部：
5.1.1负责相似品的界定，将相似品的顾客特殊要求差异（无论是来自包装要求的、标识 要求的等差异） 进行汇总，并形成《相似品一览表》 ，分发给相关部门。如遇肉眼无法区分的相似品，需要在产品上刻符号的，则由技术部门和客户沟通后，在产品上增加区分符号。
5.1.2 相似品进行评估针对各工位风险岗位充分分析防呆措施并编制SOP
5.2生产部：
5.2.1生产管理：
5.2.1.1尽量不安排相似品在同一时间生产，若必须同时生产应力争分线生产
5.2.1.2若必须同线同时生产时，应尽量安排时间差、分段、先生产的相似品应做到现场零库存。
5.2.1.3相似机种架模或者共模机种调整后由模修，品质，冲压确认OK后方可制作首件后方可进行生产；
5.2.1.4相似机种若共用模具且接连生产，产品必须更换LOT号进行区分切冲压领班由品质签署首件后且确认所有尾料清理完成后方可生产；
5.2.1.5 相似品生产时现场放入相似品专属区域，每托粘贴产品标识卡，由品质QC确认OK粘贴ACC标签。
5.2.1.6 品质贴附ACC标签后产品任何部门不可擅自移动或拿取产品，只允许整托运输。QC检验合格封箱之后不允许进行任何操作，包括粘贴标签、合并箱等一切改变状态的行为
5.2.1.7包装对不同编码物料与相似物料不能共线生产，包括QC抽检区、返工区，任何一个工作台同一时间允许操作一种物料，且外包线体只允许一种机种标签。
5.2.1.8 调机品直接报废处理，不可滞留现场
5.2.1.9 生产现场停线或休息时一线人员需确认无任何产品在流水线，恢复生产时确认机种准确性后开始生产
5.2.1.10周转包装箱、袋、盘、等工具需送往专门清洗擦拭区域进行清洁保准无脏污、无标签残留由QC确认OK后方可使用
5.2.1.11 严格按照工程部提供SOP进行作业，不可违规操作，不可擅离岗位
5.2.1.12 建立奖惩机制根据结构性或功能性不良给出对应的奖惩
5.2.1.13 生产现场悬挂错混料宣传或警示看板
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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