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库存控制需要利用信息化手段，每次进货都记录下来，要有盘库功能，库存的价值与市场同步涨跌，要有生产计划，根据生产计划和采购周期安排采购。进行单件成本核算，节约奖励，对供货商进行管理，价格和服务，均衡采购，保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。
=====全文目录=====
第一节、库存技术
第二节、定量订货法
第三节、定期订货法
第四节、价格折扣下的订货策略
第五节、现代库存控制技术
=====正文节选=====
第一节、库存控制技术
一、库存控制的定义
库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。库存量并不是越多越好，也不是越少越好。库存过多不仅占用过多的企业流动资金，增加库存品质量损失的比重，还会造成库存品积压。反过来，库存过少又会出现不能满足正常供应所需物品的问题，既降低企业的顾客服务水平，又丧失市场机会，影响企业发展。
二、库存控制的内涵
库存控制的内容包括确定产品的储存数量与储存结构、进货批量与进货周期、库存动态调整等。把库存量控制到最佳，尽量用最少的人力、物力、财力把库存管理好，获取最大的供给保障，这是很多企业追求的目标，是企业之间竞争的重要环节。
储存数量与储存结构应当协调，根据企业生产经营需求和客户需求情况，我们不能盲目追求库存总量的高低，各种库存品之间应当建立起合理的结构关系。这种结构关系既有数量方面的关系，又有金额方面的控制。比如，对于装配型生产企业，各种原材料、零部件之间需求数量的多少受主产品结构的制约，属于相关需求的关系。那么，在库存时，一般也要保持相应的数量结构比例。
当然，采取库存ABC管理的企业，各种库存品之间是以其所占用的资金额度的多少，按比例库存。库存控制需要把握住采购进货关，因此，进货批量的多少、进货周期的确定等都是库存控制必不可少的重要因素。
三、库存控制的类型及作用
一般来说库存控制的方法可以分为定期订货法和定期订货法
库存控制作用：
（1）平衡供求关系，维护生产稳定。
（2）降低库存成本。
（3）回避风险。
第二节、定量订货法
一、定量订货法基本内涵
定量订货法是指库存管理中的监控库存物料数量，当库存量下降到预定的订货点时，按企业经济订货批量（EOQ）发出订货通知以补充库存的一种库存控制方式。
定量订货法的基本原理是：预先确定一个订货点，在仓库管理中连续不断地监控库存水平，当库存水平降低至订货点时，发出订货通知，执行订货任务。采购的物品到达时，库存品的数量得到补充。
利用定量订货法进行库存控制，必须连续不断地检查库存物品的库存数量，所以，这种库存控制方法有时又称为连续库存检查控制法。
二、经济订货批量（EOQ）
（一）EOQ基本含义
EOQ为经济订货批量（库存总成本最小的订货量），即侧重从企业本身经济效益综合分析物料构和库存保管费用的一种科学方法。计算公式：
注：
C---单位订货费用（元/次）;
D---库存物料的年需求率(件/年）;
H---单位库存保管费（元/件.年);
C---每次订货成本；
P---货品价格；
K---单位持有成本；
F---持有成本所占比例。
（二）确定型定量订货法
■在定量订货法中，当库存水平降低到某个库存水平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库存水平称为订货点。
■影响订货点的确定的主要因素
▸需求速率
▸订货提前期
▸安全库存
1.需求确定的订货点，即在需求和订货前提均确定的情况下，不需设置安全库存，则订货点的计算公式如下：
订货点=订货提前期(天）×全年需求量/365
2.需求不确定的情况下，为保正生产的连续性，满足客户的需求，需要设置安全库存以确定订货点：
年总库存成本的计算公式为：
年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本
假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成
即T＝DP+DC／Q+QH／2
式中，TC是年总库存成本；
D是年需求总量；
P是单位商品的购置成本；
C是每次订货成本，元／次；
H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；
Q是批量或订货量。
订货点=（平均需求量×订货提前期）+安全库存量
安全库存量=（预计日最大需求量－日正常需求量）×订货提前期（天）
第三节、定期订货法
（一）、定期订货法的定义：
定期订货法是指按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存的一种管理方法。
（二）、原理：
预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库率、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。
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