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首先我觉得作为一个库管，准确地说应该是一个库管理员加上“管理”二字，其实是给我们肩上加上了“责任”二字，管理原料也好，管理物料也好，要有方法，要有目的，要有责任的归属，要有达成目的的时间。
仓管是仓库的管家，权力小而责任大，我认为对物料应该像对待自己家里的东西一样，相信每个库管都会做到的。库房内严禁发生任何非生产浪费、破坏和盗窃物料的行为，是对公司利益的保障和公司形象的维护，这是一个库管应尽的责任， 2013年我的工作具体包括：半成品入库、低值消耗品、劳保用品、设备说明书、标识、铭牌订做、喷涂安排、各个区域的卫生整理等几个方面。
以下是我今年总结自身的不足及问题：
第一、自制半成品物料摆放不集中：半成品库、在制品库、原料库等多处摆放混乱；半成品摆放区没有分门别类集中摆放。同一种半成品或外购件也放在多处，给收发存和盘点工作带来困扰，直接影响到物料的保管和数据的准确性；
第二、流程的不合理，主要表现在几个方面：自制半成品没有制令单以仓管自已点收数量为准，入库凭证是白条一张自己统计、车间领料不通过仓库自行拉走、一些未经保管人员同意的物料或半成品也被车间擅自领用、将仓库做为返工的场地（如成品）、一些未经检验员确认ok的直接进仓、车间领料单的流程不规范、系统账的一些缺陷等；
现场生产没有根据程序去执行任务，往往都是凭制令单来领料的可是实际并没有按照程序去做，导致保管人员沉在补单当中，这样也直接影响原料的准确性。
第三、数据不准确，通过盘点过程中发现：仓储部分物料或半成品数据缺乏准确性，主要表现在自制半成品方面，有多方面原因造成，自身和外在的，例如：进仓半成品没有定量包装、进仓半成品没有入库单且双方没有交接、场地有限放置零乱、库管做账上的疏忽等；
第四、标识工作明显缺少，目前所有的库房标识工作都做得不是很好，这与仓库的整理整顿工作缺乏有直接的关系，标识不做，直接影响收发和盘库，做到账务卡证相符也是一句空话；
第五、车间有时领料没有计划，一哄而上，没有时间段。车间领料应该是今天将明天的所需相关配件和物料一次性领完；
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