公司库存所有原材料、半成品、成品的先进先出管理细则

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公司库存所有原材料、半成品、成品的先进先出管理细则，供大家参考和学习。

一.目的：
避免材料储存过久变质，失去原有特性，影响产品质量或失去原有特性而变成呆废料，减少因此而产生的资源浪费。

二.适用范围：
本公司库存所有原材料/半成品/成品

三.职责：
资材课长：负责制定仓库先进先出管理办法，监督检查执行结果。
仓库管理员：负责组织对物料的进出库进行整理，按规定合理摆放/标识，执行先进先出的工作。

四.先进先出规定:
4.1 季度标签与月份标签：外来物料IQC在物料外包装上张贴上月度颜色标签，自产 物料由各生产单位在物料外包装上贴上季度标签区分入库时间。

4.2 入库物料摆放方式及进出库按规定发料：(如下列图示)
先进先出必须在所有物料存储中实施，库存物料摆放在栈板与货架上/下层，可分为6种摆放方式：
A.整板同1个物料               B.两栈板同1个物料     C.上下两层四板以上同1个物料         
D.一层三栈板以上同物料   E..双排货架同物料      F..整板不同物料

季度颜色标签


4.2.1.整板同物料摆放方式：

1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2小于3，发料时从1位置开始，1位整列发出，再依次发第2-第3列，若位置1物料已发出，位置2和3物料平行向1位置移动。
2.物料入库顺序，靠右摆放，如1/2/3位空出，物料先放在1位;如1位物料已发出，2/3已存物料向1位移动，由右向左摆放在空出位置，有空位留出永远在左边。
3.物料进出频率不高，外包装体积较大，库存储量较大物料可运用此法。如个别铜壳，胶袋，成品头，胶芯等物料。


4.2.2.两栈板同物料摆放方式：

1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2，发料时从1位置开始，入库位置靠右开始，若位置1物料已发出，位置2物料平行向1位置移动。
2.栈板1与栈板2各板上收发顺序与方向参照4.1进行。


4.2.3.上下两层四板以上同物料摆放方式：

1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2小于3小于4，发料时从1位置开始，入库位置靠右开始，若位置1物料已发出，位置2，3，4的物料平行向1位置移动。
2.下层物料先发，上层物料后发；每层物料收发顺序参照4.2进行。


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无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。

出库操作遵循一个原则，也就是先进先出，我们可以根据入库时的记录，准确的找出较早日期入库的物料，也可以根据库位很快的找到所对应的物料，提高了工作效率和出货的准确性。

同入库操作一样，我们在入库操作存在规律，同样在出库操作的时候也便于操作了。

flyerchang

确实做得很好，这方法基本能做到先进先出。