物料仓储管理规定，仓库管理原则、入库、储存、出库规范

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规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。

1.总则
1.1.制定目的
规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。
1.2.适用范围
本公司仓储管理相关事项，除另有规定外，悉依本规定办理。
1.3.权责单位
1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.管理之原则
2.1.定置原则
1)仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。
2)依《仓库定置管理规定》做发仓库规划、物料定位等工作。
2.2.暂收原则
从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂保管，称为暂收，不列入物料账，一般指外购件或外加工件之暂收。
2.3.入库原则
1)核对《进料检验单》与《订购单》或《制造命令》无误后，始可入库。
2)不合格品不得入库。

2.4.保管原则
1)在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保管，注意按不影响先进无出之原则加以整理。
2)不良品应加以标示，并与良品分离保管（物料标示尽采用颜色管理）。
2.5.存放区分
1)为了明示物料之位置，应将仓库加以划分区域并编号标示。
2)将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。
2.6.品质保全
为了物料的品质保全，应注意湿度、温度及建筑物的破损，并保持仓库内的清洁，所有物料包装箱不可直接置放于地板上。
2.7.盘点原则

1)仓库应定期填报《库存月报表》、《库存周报表》等资料。
2)仓库应进行循环盘点或定期盘点，并将盘点结果送财务部。
3)盘点工作依《仓库盘点办法》之规定进行。
2.8.出库原则
1)物料的出库依照先进先出之原则处理。
2)物料出库手续需符合相关规定，如《领料单》与《制造制造命令》或《出货通知单》相符。

3.管理规定
3.1. 物料验收入库
1)物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。
2)物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不准投入使用。
3)检验合格后，仓管员凭合格报告，并核对入库物料与《订购单》或《制造命令》相符后，办理入库。
4)入库物料应登录于《存量管制卡》。
5)不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。
6)不合格品资讯应及时通知生管部和相关送货单位。

3.2.物料的储存保管
1)物料的储存保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。
2)物料堆入尽量做到过目点数、检点方便，成行成列，整齐易取。
3)仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之直接责任，应做到人各有责，物各有主。
4)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改账目或处置物料。
5)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。
6)物料堆放应考虑先进先出原则，以方便出库。
7)未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。
8)仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司安全规章及《仓库安全管理规定》。

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