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本规范适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。
一、目的
对不良品进行分类、标识及处理
二、适用范围：
适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。
三、职责
1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。
2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。
3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工，和不良品评审后的实施。
4、品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析，制定返工、返修检验标准。
5、技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。
四、不良品严重度分类
五、不良品标识（第九条、附“不良品标方法”）
1）标识卡
红色；表示报废。黄色；表示待定、待判，或需返工、需修的。绿色；表示合格。
2）记号笔
黄色点；表示该产品不良点的具体部位。8〜10cm长度黄线+英文字母；表示该产品不良及主要原因。
3）铁丝或机械压点；表示该毛坯件不良。
4）不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定，品管部负责组织实施。
六、不良品标识以及处理责任单位
1）、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放定置区域隔离，以黄色点、扎铁丝、黄色标识卡或机压点标识。
2）机加线上不良品以黄色点标识并做好隔离，少量不良品可随线流程生产；批量不良品集中隔离、标识待品管、技术判定后处理。
3）机加线倒角工序严格查验并挑出不良品，打毛刺工序最后把关禁止不良品流入终检关，挑出的不良品做好隔离和标识。
4）外购件按进货检验检出的不良品，由品管部、采购供应部、技术部判定后，品管部负责标识。
5）少数不良品由有关责任部门安排返工、返修。批量不良品必须经技术部、品管部会审，确定返工、返修方案后交责任部门实施。
6）采购供应部负责外购件、出入库、外发电泳件不良品的数量、标识、隔离的控制管理。电泳件不良品进入公司以黄色点标识，采购供应部安排专人负责检收。
7）仓库要建立不良品定置管理区域。做好定置状态和标识管理，做好出入库数据的准确性记录。
8）、检验员负责对不良品返工/返修后的重新检验，检验不合格重新返回以上流程或直接办理报废手续。
9）、批量不良品检验完毕后检验员在【不合格品评审处置单】或【返工返修通知单】记录重新检验的工时。品管部将重复检验工时登录【不合格品台账】。
10）做到日事日毕。当日发生的不良品及时处理，所有不良品按流程走完，所有不良品及时标识。
每批次不良品处理完毕，可以降级使用做另售的不良品消除标识工作由最后的清洗、包装组完成
七、统计
1、每月财务部根据品管部或采购供应部、生产部提供的统计数据，将工时及物料核定成金额，对不良成本进行统计并报告。
2、每月品管部依据【不合格品台账】统计各类不合格的事故类型和数量；对事故类型采用图表的方式识别主要问题，是否重复发生及其改善的重要性和及时性，编制【不合格品统计月报】。
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