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一个成功的仓库设计方案一定是在满足项目运作要求下效率最高效益最大还能满足未来业务发展的解决方案。
一、 项目概述
（一）项目名称
XX仓库，是一家位于陕西省西安市东郊的衣物储存仓库。
（二）仓库选址
基本原则
1、尽可能靠近终端市场,以便提高市内货物配送时效，降低配送成本；或者以接近目标客户群和核心客户群为佳
2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩增；
交通情况
1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道；
2、仓库周边道路通畅，方便机动车辆进入；
3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机动车辆停靠；
周边环境
1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流 >物流园配有24小时保安值班；
2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区；
3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响；
4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况；
5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险；
二、总体方案
（一）总体功能定位
功能区域设置：仓库计划设置存储区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、设备区和办公区。另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。
1.存储区按照产品类型为划分单位，按照单位存储量分布比例进行ABC规划，设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分存储区域。
2.拣货操作全部在库位进行，如采用托盘+叉车管理模式，搬运设备为机动叉车，如采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。
3.设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积，会根据仓库规划统一放置。
4.办公区域主要设置在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作台。
5.安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按5距（货距5-20cm、墙距30-50cm、柱距10-20cm、灯距60cm、顶距50cm），通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。
6.残损区：主要放置到货后发现的残损货物、在库作业发生的残损的货物。
7.退货区：主要放置退回来的货物。
（二）总体布局方案
仓库功能示意图
在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。
产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。
减少物流交叉，尽量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。
通道设计也是仓库规划的重要内容。
通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。
通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。
（三）业务流程设计
1、进货验收作业流程
①制定采购计划
采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采购价格信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。
说明：采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包装数量、购进数量、价格。
②供应商送货抵达
送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查找对应进货计划；如无进货计划（进货通知单），则需要对应的采购员在送货单上签字确认。收货员确认有收货计划时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到收货月台准备收货。
③验收
收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。
④暂存
搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。
暂存区管理员入库确认，并打印入库单。
进货验收结束。
2、入库作业流程
①储位判定
储存计划员根据入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区域后判定储位，查阅仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定储位充足，即分配储位，并打印上架单。
上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。
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