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本程序适用于公司在生产中的产品出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法。
1． 目的：
为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序。
2．适用范围：
本程序适用于aaa公司所有的产品出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法。
3． 权责：
3. 1 生产部： 负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位。
3. 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.
3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施。
3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理。
4． 名词解析：
4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形 压伤 毛边 毛刺不良）
4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.
4. 3 设备管理值超差： 即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
5．停线流程
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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