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在仓库管理中，我们都知道，过期物料一般会发生品质变化，有的物料则会完全无法使用成为废料，过期物料过多会直接造成经济损失。
那过期物料产生的原因是什么呢？需要如何避免呢？
过期物料是指存储期限超过一定时限而为使用的物料。
过期物料产生主要有以下几个原因：
1、顾客订货不确实，往往订单的取消、订单的更改，生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料。呆料长期不使用，便成了过期物料。
2、销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给相关部门，致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。一旦产品修理时间过长，物料存储期限就会超过指定期限，成为过期物料。
3、产销协调不良，引起生产计划变更顿繁，造成过期物料发生的机会。
生产计划错误，造成备料错误，这也是过期物料产生的原因之一。
生产线管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线过期物料的发生。
4、物料控制与仓库管理部门在日常材料管理时，材料计划不当，也是过期物料的主要原因。库存管理不良，存量控制不当，过期物料也容易产生。账物不符，也是产生过期物料的原因之一。
5、采购部门采购不当，如交期延误也可能造成物料过期。
6、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。
7.物料的储存方式不当，一些货物在夏天储存时间过长，容易变质发臭。夏季温湿度都较高，食品等易腐蚀的物质会因热空气而加速变质。
8.货物的日期无效。缺乏有效管理的部分物料，会导致超期的问题，而超期的物料易使用效果受影响，最终成为废物。
9.存货管理的效率不高也会导致过期物料。一些企业不能很好维护库存货物，造成过期物料生成，并可能对生产影响较大。
10.库存的过多也造成许多问题，如储存空间不足，物料流通不畅，存货超量等，从而使一些物料变质过期，导致货物的浪费。
过期物料的处理是一个怎样做都值得多花精力考虑的问题。及时处理过期物料可以防止废料的堆积，为企业的运营提供支持。
如何避免过期物料呢？
（一）在产品设计环节预防产生呆废料的措施
1、提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。
2、设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。
3、设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。
（二）在产品生产环节预防产生呆废料的措施
1、加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。
2、制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。
3、加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。
4、加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。
（三）在仓储保管环节预防产生呆废料的措施
1、做好物料盘点清理工作，控制库存量。
2、注意仓库的卫生与安全。
3、加强物料仓储计划的稳定性。
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