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生产流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺序通过各个工作中心，并按照一定的生产速度完成作业的连续重复生产的一种生产组织形式。虽然这种方式固定，却也存在这一定的问题。
今天给大家讲关于生产流水线物流配送存在问题和解决方法。
一、生产流水线的物流配送矛盾
1、生产线上存在的矛盾
(1)虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法仍然没有规范，包装也并未真正实现标准化、规范化，堆放仍是杂乱无章。
(2)即使设定的生产线具有较强刚性，但是对产品结构的适应性还是较差，当转产时，生产线上的物料上下线比较忙乱，线上各工作中心的工人设定使工人吃力的搬运影响生产，同时又导致物料该下的没下，该上的没上，产品混乱，生产运作几近瘫痪。
(3)虽经过前期改造，但是操作仍没有JIT，还有轻微的余量，导致料的累积余量增加，堆放在线体边，仍影响了后续物料的配送，也会导致停产。
(4)重量重、体积也庞大不同类型的产品，造成产品装配质量下降，工人劳动效率低;同时，因产品设备的利用率降低，一旦线上其他设备出现故障，停机将恶性循环，影响整个生产线的运行，生产线的可靠性也将大大降低。
2、矛盾产生的原因
(1)思想认识上，由于对厂内“物流配送”的重要性认识不清。不少员工以为，标准化仅限于容器的标准化，而未达到管理、认知和运作上的标准化，即物流改造尚未触及深处与细节，便之容易流于形式与外表，使物流改造得不到应有的效果。
(2)单一流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，产品类型多且频繁轮换导致流水线过多重苛。
(3)配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为“配送就是保证生产线上有料”，“多送一点也没关系”，“这次多送点，下次便可少送点”，却未考虑流水线的节拍性和动态性，只会增加线上的负担，徒劳无功。
(4)对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。
二、解决方案
1、对物流事业部及有关员工进行新一轮的物流配送思想培训，使物流改造成为全员性的日常活动和工作规范，真正触及到每个环节的细处。
2、对于从流水线上净化下来的少量的、庞大的、非表度高的产品，根据零件加工的相似性，把同类相似的零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统，以缩短零件加工中移动距离，在装配和包装时，以单元产品为中心，工人和设备围绕其工作，而配送人员则根据节拍原理到各村巡回配送。这样就缩短了配送距离，缩短了加工周期，更提高了生产配送的柔性，减轻了线上负担，以便于物料管理和生产管理。
3、线上产品的标准化容器切换。零部件的尺寸有大有小、单台用量有多有少，且形状不一。所以对于不同的零部件，应该根据零部件的特征，采用合理的容器分装。
4、净化流水线上产品种类，对于量多、标准化的轻型产品仍配置与流水线上生产，但采取混合流水线的形式做平面布置，为使配送达到JIT，我们重新根据不同产品的市场需求，确定所需的生产规模，并重新计算节拍，求出使装配线所需的工作中心数量或工人数量最少的配置方案，或者根据现有的工位设计和设备布置，设立工作中心节拍最小化的方案，从而使各工作中心的单件作业时间尽可能的等于节拍或节拍的倍数，使每个工作中心或工人的作业空闲时间最少。
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