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11月盘点于20xx年11月30日完成，对生产部大局部物料进展的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：
一次终结盘点
盘点范围：
外购仓
盘点方法：
1、采纳仓库负责人主导盘点工作，调拨人手帮助盘点，为最终盘点的方式；
2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类;
3、由于是月度盘点，主要采纳由PMC内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日11月30日财务账面记录进展核对，查找并分析差异缘由，推断盘点结果是否可以承受。
盘点状况：
一、盘点状况:
A类:存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残缺毁损状况。
B类:存货摆放根本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残缺毁损状况。
C类:存货摆放根本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残缺毁损状况。
二、盘点结果
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xxxx盘亏，盘亏总数量为xx个，其中xxxx盘赢，盘赢总数量为xx个，其余物料盘点无差异。
1.C类物料一局部(如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等)由于局部是物料到位后，整批量开至组装，过程中消失漏开单。
2.A类物料一局部(如锌合金、软管、阀芯等)，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出局部产品进展抽检，导致局部物料混料，数量缺少。
3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中消失混料。
4.局部材料，选购回来直接进入车间生产，没有准时入库。
四、缘由分析
1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能准时开调拨单据至组装。
2.仓储 6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案
1.对于漏开单现象，后期对比C类小配件，进展每日抽查，保证数据的精确性。
2.来料局部，由仓储组长负责监视，当日单据必需在当日完成，如有特别缘由，备注说明。
3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进展40%抽检，如发觉问题，不予接收。
4.针对仓储6S方面，已制定相关治理规定，后期根据相关制度，严格执行。
六、后续工作重点
1、加强治理。
物料治理作为仓储治理中的一项重要工作，肯定要做到，把好出入关，标准程序，常抓不懈，确保物料的账务全都性。
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