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呆滞物料是指在企业生产或供应链中长时间未被使用或消耗的物料，由于各种原因导致其存储时间过长，价值降低甚至变成无价值的物品。
为了提高企业运营效率，降低成本并避免资源浪费，必须对呆滞物料进行有效的管理与控制。
一.目的
1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源。
2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力。
3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度。
二.适用范围
本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三、相关部门职责
1.研发部：负责给出因技术更改所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处理提案的评审
2.技术部：负责给出因工艺更改不当所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处理提案的评审以及负责呆滞料的替代使用方案验证及跟踪。
3.财务部：负责呆滞料处理提案的评审以及对各部门产生的呆滞金额进行考核
4.品保部：负责呆滞料检验工作并对所有呆滞料使用过程进行监控
5.PMC部：负责向销售部确认因订单变更及客户退货产生的呆滞品处理方式，负责提供呆滞物料清单及库龄分析
6.PMC部仓库课：负责对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。
7.采购部：负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格议定以及呆滞料处理提案的评审
8.销售部：负责给出对订单变更造成的专用呆滞物料、成品的处理方案以及呆滞料处理提案的评审
9.制造部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，负责定期对制造部门的物料进行盘点，清理，退库工作，同时配合返工返修工作。
10.行政部：负责报废呆滞物料的变卖，遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。
四、呆滞物料产生原因
4.1 生产计划变更
生产计划的变更可能导致某些物料的需求量减少或取消，从而产生呆滞物料。
4.2技术更新
随着技术的不断更新，某些旧物料可能不再适用于新的生产工艺或产品，从而导致呆滞。
4.3市场需求变化
市场需求的变化可能导致产品需求量减少或取消，进而导致相关物料成为呆滞物料。
4.4供应商问题
供应商交货延迟、质量问题或其他原因可能导致企业无法及时消耗某些物料，从而产生呆滞。
五、 呆滞物料管理策略
5.1 库存优化策略
通过合理的库存管理，减少物料的存储时间，降低呆滞物料的风险。
5.2及时调整采购策略
根据生产计划和市场需求的调整，及时调整采购策略，以避免过多或过少的物料采购。
5.3风险控制策略
通过定期的风险评估，及时发现潜在的呆滞物料，并采取相应的措施进行预防和控制。
5.4预防措施
通过加强与供应商的合作与沟通、提高产品质量和降低退货率等措施，预防呆滞物料的产生。
六、呆滞物料控制办法
6.1制定合理的生产计划
根据市场需求和产品特点，制定合理的生产计划，避免生产过剩或不足。
6.2优化供应链管理
通过优化供应链管理，减少物料在供应链中的停留时间，提高物料的流动性。
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