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制造企业委外加工管理程序，外协加工管理流程与操作细则。
1.0 目的
为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率，明确各相关部门职责，特制订本流程。
2.0 范围
2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时；
2.0.2 用于特殊零件无法购得现货，也无法自制时；
2.0.3 外协单位有专门性的技术，利用外协质量有保证且价格合理。
3.0 程序
3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。
3.2 委外申请的提出
3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请，由采购部直接制定委外计划（发外申请部门可协助联系外协单位）。
3.2.2 公司具有生产能力，但由于各种原因造成不能实现生产计划，需要委外加工时，由发外申请部门提出申请，交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。
3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程。
3.3 委外计划的制定及批准
发外申请部门制定委外申请（图号\技术要求\完工日期等）并由发外申请部门负责人签字确认。
3.4 确定外协单位及生产能力
3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监；
3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认，并将信息反馈。
3.5 委外合同签订
3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定（相关技术和质量条款由技术部和质检部提供，委外价格由发外申请部门提供价格核算建议）。
3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核
3.6 委外工件的确认、准备和包装
3.6.1 质检部对委外工件进行出厂前的质量确认（暂以前道工序检验结果为依据）.
3.6.2 制造各部负责提供委外工件的技术要求以及需要携带的相关辅助工装等。
3.6.3 制造各部按技术要求对委外工件及相关辅助材料进行相应的包装准备。
3.6.4 委外工件准备完毕后，在发运时，由采购部开出委外加工单据，制造部与外协单位在此单据上分别书面确认此次委外工件发运的品种、规格和数量。
3.7 加工进度和质量跟进
3.7.1 采购部跟进外协单位生产进度并及时将信息反馈给发外申请部门。
3.7.2 质检部派相关人员进行质量跟进，过程监督（特别是特殊工序）
3.8 货物返回及数量确认
委外工件加工完毕后，返回时，由发外申请部门与外协单位分别确认此次返回的品种、规格和数量，发外申请部门开出入库单，采购部负责审核单据；
3.9 入厂检验
发外申请部门通知质检部对委外返回件进行检验，质检部将检验结果通知采购部和发外申请部门及外协单位，合格品移交发外申请部门，不合格品转入《不合格品处置流程》。
3.10 报表
3.10.1 外协的数量制造部在本月的生产报表中要有明确标注；
3.10.2 发外申请部门每月需编制外协任务的收发存报表，月终交至采购部；
3.10.3 采购部每月需根据发外申请部门提交的报表与外协单位核对委外数量及库存。
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